Granit iku jinis watu beku sing digali amarga kekuwatan, kapadhetan, daya tahan, lan tahan korosi sing ekstrem. Nanging granit uga serbaguna banget - ora mung kanggo kothak lan persegi panjang! Nyatane, Kita kanthi yakin nggarap komponen granit sing direkayasa kanthi bentuk, sudut, lan kurva saka kabeh variasi kanthi rutin - kanthi asil sing apik banget.
Liwat pangolahan canggih kita, permukaan sing dipotong bisa dadi rata banget. Kualitas kasebut ndadekake granit minangka bahan sing ideal kanggo nggawe basis mesin lan komponen metrologi kanthi ukuran khusus lan desain khusus. Granit yaiku:
■ bisa diolah nganggo mesin
■ rata persis nalika dipotong lan dirampungake
■ tahan karat
■ awet
■ awet
Komponen granit uga gampang diresiki. Nalika nggawe desain khusus, priksa manawa milih granit amarga mupangate sing unggul.

STANDAR / APLIKASI KERUSAKAN TINGGI
Granit sing digunakake dening ZHHIMG kanggo produk pelat permukaan standar nduweni kandungan kuarsa sing dhuwur, sing nyedhiyakake resistensi sing luwih gedhe kanggo aus lan kerusakan. Werna Ireng Superior kita nduweni tingkat penyerapan banyu sing sithik, sing nyuda kemungkinan alat ukur presisi sampeyan bakal karat nalika dipasang ing pelat. Werna granit sing ditawakake dening ZHHIMG nyebabake silau sing luwih sithik, sing tegese kurang kelelahan mripat kanggo individu sing nggunakake pelat. Kita wis milih jinis granit nalika nimbang ekspansi termal kanggo njaga aspek iki minimal.

APLIKASI KUSTOM
Nalika aplikasi sampeyan mbutuhake pelat kanthi bentuk khusus, sisipan ulir, slot, utawa mesin liyane, sampeyan kudu milih bahan kaya Black Jinan Black. Bahan alami iki nawakake kekakuan sing unggul, peredam getaran sing apik banget, lan kemampuan mesin sing luwih apik.

Penting kanggo dicathet yen warna wae dudu pratandha saka kualitas fisik watu kasebut. Umumé, warna granit ana hubungane langsung karo anane utawa ora anane mineral, sing bisa uga ora ana hubungane karo kualitas sing nggawe bahan pelat permukaan sing apik. Ana granit jambon, abu-abu, lan ireng sing apik banget kanggo pelat permukaan, uga granit ireng, abu-abu, lan jambon sing ora cocog kanggo aplikasi presisi. Karakteristik kritis granit, sing ana gandhengane karo panggunaan minangka bahan pelat permukaan, ora ana hubungane karo warna, lan kaya ing ngisor iki:
■ Kekakuan (defleksi nalika ana beban - dituduhake dening Modulus Elastisitas)
■ Kekerasan
■ Kapadhetan
■ Resistensi aus
■ Stabilitas
■ Porositas

Kita wis nguji akeh bahan granit lan mbandhingake bahan kasebut. Pungkasane kita entuk asil, granit ireng Jinan minangka bahan paling apik sing wis tau kita kenal. Granit ireng India lan granit Afrika Selatan padha karo Granit Ireng Jinan, nanging sifat fisike luwih sithik tinimbang Granit Ireng Jinan. ZHHIMG bakal terus nggoleki bahan granit liyane ing donya lan mbandhingake sifat fisike.

Kanggo ngrembug luwih lengkap babagan granit sing cocog kanggo proyek sampeyan, hubungi kitainfo@zhhimg.com.

Produsen sing beda-beda nggunakake standar sing beda-beda. Ana akeh standar ing donya.
Standar DIN, ASME B89.3.7-2013 utawa Spesifikasi Federal GGG-P-463c (Pelat Permukaan Granit) lan liya-liyane minangka dhasar kanggo spesifikasine.

Lan kita bisa nggawe plat inspeksi presisi granit miturut kabutuhan sampeyan. Sugeng rawuh hubungi kita yen sampeyan pengin ngerti informasi luwih lengkap babagan standar liyane.

Kerataan bisa dianggep minangka kabeh titik ing permukaan sing ana ing rong bidang sejajar, bidang dasar lan bidang atap. Pangukuran jarak antarane bidang kasebut yaiku kerataan permukaan sakabèhé. Pangukuran kerataan iki umumé duwé toleransi lan bisa uga kalebu sebutan kelas.

Umpamane, toleransi kerataan kanggo telung kelas standar ditetepake ing spesifikasi federal kaya sing ditemtokake dening rumus ing ngisor iki:
■ Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal kuadrat/25) x .000001" (sepihak)
■ Tingkat Inspeksi A = Tingkat Laboratorium AA x 2
■ Kelas Ruangan Piranti B = Kelas Laboratorium AA x 4.

Kanggo pelat permukaan ukuran standar, kita njamin toleransi kerataan sing ngluwihi syarat spesifikasi iki. Saliyane kerataan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Federal GGG-P-463c ngrembug topik kalebu: akurasi pangukuran bola-bali, sifat bahan granit pelat permukaan, polesan permukaan, lokasi titik dhukungan, kekakuan, metode inspeksi sing bisa ditampa, pemasangan sisipan berulir, lan liya-liyane.

Pelat permukaan granit lan pelat inspeksi granit ZHHIMG nyukupi utawa ngluwihi kabeh syarat sing wis ditemtokake ing spesifikasi iki. Saiki, durung ana spesifikasi sing jelas kanggo pelat sudut granit, paralel, utawa kothak induk.

Lan sampeyan bisa nemokake rumus kanggo standar liyane ingUNDUH.

Kapisan, penting kanggo njaga piring tetep resik. Bledug abrasif sing mlebu ing udhara biasane dadi sumber kerusakan paling gedhe ing piring, amarga cenderung nempel ing benda kerja lan permukaan kontak gauge. Kapindho, tutup piring sampeyan kanggo nglindhungi saka bledug lan kerusakan. Umur pakai bisa ditambah kanthi nutupi piring nalika ora digunakake, kanthi muter piring kanthi periodik supaya siji area ora digunakake kakehan, lan kanthi ngganti bantalan kontak baja ing gauging nganggo bantalan karbida. Uga, aja nyelehake panganan utawa ombenan ringan ing piring. Elinga yen akeh ombenan ringan ngemot asam karbonat utawa fosfat, sing bisa nglarutake mineral sing luwih alus lan ninggalake bolongan cilik ing permukaan.

Iki gumantung saka kepiye piring kasebut digunakake. Yen bisa, disaranake ngresiki piring kasebut ing awal dina (utawa shift kerja) lan maneh ing pungkasan. Yen piring kasebut reged, utamane amarga cairan sing lenga utawa lengket, piring kasebut kudu langsung diresiki.

Resiki piring kanthi rutin nganggo cairan utawa pembersih permukaan piring tanpa banyu ZHHIMG. Pilihan larutan pembersih iku penting. Yen pelarut sing gampang nguap digunakake (aseton, pengencer lak, alkohol, lan liya-liyane), penguapan bakal nggawe permukaan dadi adhem lan ngowahi bentuke. Ing kasus iki, perlu supaya piring normal sadurunge digunakake utawa bakal ana kesalahan pangukuran.

Wektu sing dibutuhake supaya piring bisa normal bakal beda-beda gumantung saka ukuran piring lan jumlah pendinginan. Sakjam cukup kanggo piring sing luwih cilik. Rong jam bisa uga dibutuhake kanggo piring sing luwih gedhe. Yen pembersih berbasis banyu digunakake, uga bakal ana pendinginan evaporatif.

Pelat kasebut uga bakal nahan banyu, lan iki bisa nyebabake karat ing bagean logam sing ndemek permukaan. Sawetara pembersih uga bakal ninggalake sisa lengket sawise garing, sing bakal narik bledug sing ana ing udhara, lan malah nambah keausan, tinimbang nyuda.

Iki gumantung saka panggunaan pelat lan lingkungane. Disaranake pelat utawa aksesoris granit presisi anyar kudu dikalibrasi ulang kanthi lengkap sajrone setaun sawise dituku. Yen pelat permukaan granit bakal digunakake akeh, luwih becik disingkat interval iki dadi nem sasi. Inspeksi saben wulan kanggo kesalahan pangukuran bola-bali nggunakake level Elektronik, utawa piranti sing padha bakal nuduhake titik-titik aus sing berkembang lan mung butuh sawetara menit kanggo nindakake. Sawise asil kalibrasi ulang pisanan ditemtokake, interval kalibrasi bisa ditambah utawa disingkat kaya sing diidini utawa dibutuhake dening sistem kualitas internal sampeyan.

Kita bisa nawakake layanan kanggo mbantu sampeyan mriksa lan kalibrasi pelat permukaan granit sampeyan.

Ana sawetara panyebab sing bisa nyebabake variasi antarane kalibrasi:

• Permukaan dikumbah nganggo larutan panas utawa adhem sadurunge kalibrasi, lan ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normalake.
• Plat kasebut ora didhukung kanthi bener
• Owah-owahan suhu
• Draf
• Sinar srengenge langsung utawa panas radiasi liyane ing permukaan piring. Priksa manawa cahya ing ndhuwur ora nggawe permukaan dadi panas.
• Variasi ing gradien suhu vertikal antarane mangsa dingin lan panas (Yen bisa, ngerteni suhu gradien vertikal nalika kalibrasi ditindakake.)
• Piring ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normalake sawise pengiriman
• Panggunaan peralatan inspeksi sing ora bener utawa panggunaan peralatan sing ora dikalibrasi
• Owah-owahan permukaan akibat saka karusakan

Pira jinis bolongan ing granit presisi?

Slot ing Komponen Granit Presisi

Kanggo akeh pabrik, ruang inspeksi, lan laboratorium, pelat permukaan granit presisi digunakake minangka dhasar kanggo pangukuran sing akurat. Amarga saben pangukuran linier gumantung marang permukaan referensi sing akurat saka ngendi dimensi pungkasan dijupuk, pelat permukaan nyedhiyakake bidang referensi sing paling apik kanggo inspeksi lan tata letak kerja sadurunge mesin. Pelat kasebut uga minangka basis sing ideal kanggo nggawe pangukuran dhuwur lan gaging permukaan. Salajengipun, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas sakabèhé, lan pengerjaan sing dhuwur ndadekake pelat kasebut dadi pilihan sing apik kanggo masang sistem gaging mekanik, elektronik, lan optik sing canggih. Kanggo proses pangukuran kasebut, penting banget kanggo njaga pelat permukaan tetep dikalibrasi.

Pangukuran lan Kerataan sing Diulang

Pangukuran kerataan lan pengulangan iku penting banget kanggo njamin permukaan sing presisi. Kerataan bisa dianggep minangka kabeh titik ing permukaan sing ana ing rong bidang sejajar, bidang dasar lan bidang atap. Pangukuran jarak antarane bidang kasebut yaiku kerataan permukaan sakabèhé. Pangukuran kerataan iki umumé duwé toleransi lan bisa uga kalebu sebutan kelas.

Toleransi kerataan kanggo telung kelas standar ditetepake ing spesifikasi federal kaya sing ditemtokake dening rumus ing ngisor iki:

Standar DIN, Standar GB, Standar ASME, standar JJS... negara sing beda-beda nganggo stand sing beda-beda...

Rincian liyane babagan standar.

Saliyané kerataan, kemampuan pengulangan uga kudu dipastikaké. Pangukuran pengulangan yaiku pangukuran area kerataan lokal. Iki minangka pangukuran sing ditindakake ing endi waé ing permukaan piring sing bakal diulang ing toleransi sing wis ditemtokake. Ngontrol kerataan area lokal menyang toleransi sing luwih ketat tinimbang kerataan sakabèhé njamin owah-owahan bertahap ing profil kerataan permukaan, saéngga minimalake kesalahan lokal.

Kanggo mesthekake yen pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan lan pangukuran bola-bali, produsen pelat permukaan granit kudu nggunakake Spesifikasi Federal GGG-P-463c minangka dhasar kanggo spesifikasine. Standar iki nyakup akurasi pangukuran bola-bali, sifat bahan granit pelat permukaan, polesan permukaan, lokasi titik dhukungan, kekakuan, metode inspeksi sing bisa ditampa, lan pemasangan sisipan berulir.

Ngecek Akurasi Pelat

Kanthi ngetutake sawetara pandhuan prasaja, investasi ing plat permukaan granit kudu tahan nganti pirang-pirang taun. Gumantung saka panggunaan plat, lingkungan bengkel, lan akurasi sing dibutuhake, frekuensi mriksa akurasi plat permukaan beda-beda. Aturan umum yaiku plat anyar kudu nampa kalibrasi ulang lengkap sajrone setaun sawise dituku. Yen plat kasebut kerep digunakake, disaranake kanggo nyepetake interval iki dadi nem wulan.

Sadurunge pelat permukaan wis aus ngluwihi spesifikasi kanggo kerataan sakabèhé, bakal nuduhake tiang sing aus utawa bergelombang. Inspeksi saben wulan kanggo kesalahan pangukuran bola-bali nggunakake alat ukur maca bola-bali bakal ngenali titik-titik aus. Alat ukur maca bola-bali minangka instrumen presisi dhuwur sing ndeteksi kesalahan lokal lan bisa ditampilake ing amplifier elektronik pembesaran dhuwur.

Program inspeksi sing efektif kudu kalebu pamriksaan rutin nganggo autokolimator, sing nyedhiyakake kalibrasi nyata saka kerataan sakabèhé sing bisa dilacak menyang Institut Standar lan Teknologi Nasional (NIST). Kalibrasi komprehensif dening pabrikan utawa perusahaan independen perlu saka wektu kanggo wektu.

Variasi Antarane Kalibrasi

Ing sawetara kasus, ana variasi antarane kalibrasi pelat permukaan. Kadhangkala faktor kayata owah-owahan permukaan sing disebabake dening keausan, panggunaan peralatan inspeksi sing salah utawa panggunaan peralatan sing ora dikalibrasi bisa nyebabake variasi kasebut. Nanging, rong faktor sing paling umum yaiku suhu lan dhukungan.

Salah sawijining variabel sing paling penting yaiku suhu. Contone, permukaan bisa uga wis dikumbah nganggo larutan panas utawa adhem sadurunge kalibrasi lan ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normalake. Penyebab liyane saka owah-owahan suhu kalebu angin adhem utawa panas, sinar srengenge langsung, cahya saka ndhuwur utawa sumber panas radiasi liyane ing permukaan piring.

Uga bisa ana variasi ing gradien suhu vertikal antarane mangsa dingin lan panas. Ing sawetara kasus, piring ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normal sawise pengiriman. Iku ide sing apik kanggo nyathet suhu gradien vertikal nalika kalibrasi ditindakake.

Penyebab umum liyane kanggo variasi kalibrasi yaiku pelat sing ora didhukung kanthi bener. Pelat permukaan kudu didhukung ing telung titik, kanthi ideal dumunung 20% ​​saka dawane saka pucuk pelat. Rong penyangga kudu dumunung 20% ​​saka jembare saka sisih dawa, lan penyangga sing isih ana kudu ana ing tengah.

Mung telung titik sing bisa ngadeg kanthi kokoh ing apa wae kajaba permukaan sing presisi. Nyoba ndhukung pelat ing luwih saka telung titik bakal nyebabake pelat nampa dhukungan saka macem-macem kombinasi telung titik, sing ora bakal dadi telung titik sing padha karo sing didhukung nalika produksi. Iki bakal nggawe kesalahan nalika pelat nyimpang supaya cocog karo susunan dhukungan anyar. Coba gunakake penyangga baja kanthi balok dhukungan sing dirancang supaya sejajar karo titik dhukungan sing tepat. Penyangga kanggo tujuan iki umume kasedhiya saka pabrikan pelat permukaan.

Yen pelat kasebut didhukung kanthi bener, perataan sing tepat mung perlu yen ana aplikasi sing nemtokake. Perataan ora perlu kanggo njaga akurasi pelat sing didhukung kanthi bener.

Nambah Umur Pelat

Ngikuti sawetara pandhuan bakal ngurangi keausan ing pelat permukaan granit lan pungkasane, ngluwihi umure.

Kapisan, penting kanggo njaga piring tetep resik. Bledug abrasif sing mlebu ing udhara biasane dadi sumber kerusakan lan sobekan paling gedhe ing piring, amarga cenderung nempel ing benda kerja lan permukaan kontak gauge.

Uga penting kanggo nutupi piring supaya ora bledug lan rusak. Umur pakai bisa ditambah kanthi nutupi piring nalika ora digunakake.

Puter pelat kanthi periodik supaya ora ana siji area sing digunakake kakehan. Kajaba iku, dianjurake kanggo ngganti bantalan kontak baja ing gauging nganggo bantalan karbida.

Aja nyelehake panganan utawa ombenan ringan ing piring. Akeh ombenan ringan ngandhut asam karbonat utawa fosfat, sing bisa nglarutake mineral sing luwih alus lan ninggalake bolongan cilik ing permukaane.

Ngendi Kudu Relap

Nalika pelat permukaan granit kudu dilapisi maneh, pikirake apa layanan iki kudu ditindakake ing lokasi utawa ing fasilitas kalibrasi. Mesthi luwih becik yen pelat kasebut dipasang maneh ing pabrik utawa fasilitas khusus. Nanging, yen pelat kasebut ora aus banget, umume ing 0,001 inci saka toleransi sing dibutuhake, bisa dilapisi maneh ing lokasi. Yen pelat aus nganti luwih saka 0,001 inci saka toleransi, utawa yen ana bolongan utawa sobekan sing ala, mula kudu dikirim menyang pabrik kanggo digiling sadurunge dipasang maneh.

Fasilitas kalibrasi duwé peralatan lan setelan pabrik sing nyediakake kondisi optimal kanggo kalibrasi pelat sing tepat lan pengerjaan ulang yen perlu.

Kudu ati-ati banget nalika milih teknisi kalibrasi lan pelapisan ulang ing lokasi. Nyuwun akreditasi lan verifikasi peralatan sing bakal digunakake teknisi kasebut duwe kalibrasi sing bisa dilacak. Pengalaman uga minangka faktor penting, amarga butuh pirang-pirang taun kanggo sinau carane ngebor granit presisi kanthi bener.

Pangukuran kritis diwiwiti karo pelat permukaan granit sing presisi minangka garis dasar. Kanthi njamin referensi sing dipercaya kanthi nggunakake pelat permukaan sing dikalibrasi kanthi bener, produsen duwe salah sawijining alat penting kanggo pangukuran sing dipercaya lan bagean sing luwih apik.Q

Daftar Priksa kanggo Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dikumbah nganggo larutan panas utawa adhem sadurunge kalibrasi lan ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normalake.

2. Piring kasebut ora disangga kanthi bener.

3. Owah-owahan suhu.

4. Draf.

5. Sinar srengenge langsung utawa panas radiasi liyane ing lumahing piring. Priksa manawa cahya saka ndhuwur ora nggawe permukaan dadi panas.

6. Variasi ing gradien suhu vertikal antarane mangsa dingin lan panas. Yen bisa, ngerteni suhu gradien vertikal nalika kalibrasi ditindakake.

7. Piring ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normalake sawise pengiriman.

8. Panggunaan peralatan inspeksi sing ora bener utawa panggunaan peralatan sing ora dikalibrasi.

9. Owah-owahan lumah akibat saka karusakan.

Tips Teknologi

• Amarga saben pangukuran linier gumantung marang permukaan referensi sing akurat saka ngendi dimensi pungkasan dijupuk, pelat permukaan nyedhiyakake bidang referensi sing paling apik kanggo inspeksi lan tata letak kerja sadurunge mesin.
• Ngontrol kerataan area lokal menyang toleransi sing luwih ketat tinimbang kerataan sakabèhé njamin owah-owahan bertahap ing profil kerataan permukaan, saéngga minimalake kesalahan lokal.
• Program inspeksi sing efektif kudu kalebu pamriksaan rutin nganggo autokolimator, sing nyedhiyakake kalibrasi nyata saka kerataan sakabèhé sing bisa dilacak menyang Otoritas Inspeksi Nasional.

Saka partikel mineral sing mbentuk granit, luwih saka 90% yaiku feldspar lan kuarsa, sing paling akeh yaiku feldspar. Feldspar asring putih, abu-abu, lan abang daging, lan kuarsa umume ora ana warna utawa putih abu-abu, sing dadi warna dhasar granit. Feldspar lan kuarsa minangka mineral atos, lan angel dipindhah nganggo piso baja. Dene titik peteng ing granit, utamane mika ireng, ana sawetara mineral liyane. Sanajan biotit relatif alus, kemampuane kanggo nolak stres ora ringkih, lan ing wektu sing padha ana jumlah cilik ing granit, asring kurang saka 10%. Iki minangka kondisi materi ing ngendi granit utamane kuwat.

Alesan liya kenapa granit kuwat yaiku partikel minerale kaiket rapet siji lan sijine lan nempel ing njero siji lan sijine. Pori-porine asring kurang saka 1% saka total volume watu. Iki menehi granit kemampuan kanggo tahan tekanan sing kuwat lan ora gampang ditembus dening kelembapan.

Komponen granit digawe saka watu tanpa tahan karat, asam lan alkali, tahan aus sing apik lan umur layanan sing dawa, ora ana perawatan khusus. Komponen presisi granit umume digunakake ing perkakas industri mesin. Mulane, diarani komponen presisi granit utawa komponen granit. Ciri-ciri komponen presisi granit umume padha karo platform granit. Pambuka perkakas lan pangukuran komponen presisi granit: Teknologi mesin presisi lan mesin mikro minangka arah pangembangan penting industri manufaktur mesin, lan wis dadi indikator penting kanggo ngukur tingkat teknologi tinggi. Perkembangan teknologi canggih lan industri pertahanan ora bisa dipisahake saka teknologi mesin presisi lan mesin mikro. Komponen granit bisa digeser kanthi lancar ing pangukuran, tanpa stagnasi. Pangukuran permukaan kerja, goresan umum ora mengaruhi akurasi pangukuran. Komponen granit kudu dirancang lan diprodhuksi miturut syarat sisih panjaluk.

Kolom aplikasi:

Kaya sing kita ngerteni, saya akeh mesin lan peralatan sing milih komponen granit presisi.

Komponen granit digunakake kanggo gerakan dinamis, motor linier, cmm, cnc, mesin laser...

sugeng rawuh hubungi kita kanggo informasi luwih lengkap.

Piranti pangukur granit lan komponen mekanik granit digawe saka granit Jinan Black sing berkualitas tinggi. Amarga presisi sing dhuwur, awet, stabilitas sing apik, lan tahan korosi, piranti kasebut saya akeh digunakake ing inspeksi produk industri modern lan bidang ilmiah kayata aerospace mekanik lan riset ilmiah.

Kauntungan

----Kaping pindho luwih atos tinimbang wesi cor;

----Owah-owahan dimensi minimal disebabake owah-owahan suhu;

----Bebas saka remuk, saengga ora ana gangguan ing pakaryan;

----Bebas saka gerinda utawa tonjolan amarga struktur serat sing alus lan lengket sing ora signifikan, sing njamin tingkat kerataan sing dhuwur sajrone umur layanan sing dawa lan ora nyebabake kerusakan ing bagean utawa instrumen liyane;

---- Operasi tanpa masalah kanggo digunakake karo bahan magnetik;

----Umur dawa lan bebas karat, saengga biaya perawatan murah.

Pelat permukaan granit presisi iki digawe kanthi presisi kanthi standar kerataan sing dhuwur kanggo entuk akurasi lan digunakake minangka basis kanggo masang sistem pangukur mekanik, elektronik, lan optik sing canggih.

Sawetara fitur unik saka plat permukaan granit:

Keseragaman ing Kekerasan;

Akurat ing kahanan nalika beban;

Penyerap Getaran;

Gampang diresiki;

Tahan Bungkus;

Porositas Rendah;

Ora Abrasif;

Non-Magnetik

Kauntungan saka Plat Permukaan Granit

Kapisan, watu kasebut sawise wektu sing suwe ngalami penuaan alami, struktur seragam, koefisien minimal, stres internal ilang kabeh, ora cacat, mula presisine dhuwur.

Kapindho, ora bakal ana goresan, ora ing kahanan suhu konstan, ing suhu kamar uga bisa njaga akurasi pangukuran suhu.

Katelu, ora magnetisasi, pangukuran bisa lancar, ora ana rasa kriuk, ora kena pengaruh kelembapan, bidang tetep.

Papat, kaku apik, atose dhuwur, lan tahan abrasi kuwat.

Kaping lima, ora wedi karo asam, erosi cairan alkali, ora bakal teyeng, ora perlu dicet nganggo lenga, ora gampang lengket karo bledug mikro, pangopènan, gampang dirawat, umur layanan dawa.

Yagene milih amben mesin saka watu granit tinimbang amben mesin saka wesi cor?

1. Basis mesin granit bisa njaga presisi sing luwih dhuwur tinimbang basis mesin wesi cor. Basis mesin wesi cor gampang kena pengaruh suhu lan kelembapan nanging basis mesin granit ora;

2. Kanthi ukuran sing padha saka basis mesin granit lan basis wesi cor, basis mesin granit luwih efektif tinimbang wesi cor;

3. Basis mesin granit khusus luwih gampang dirampungake tinimbang basis mesin wesi cor.

Pelat permukaan granit minangka instrumen penting ing laboratorium inspeksi ing saindenging negara. Permukaan pelat permukaan sing wis dikalibrasi lan rata banget ngidini para inspektur nggunakake minangka garis dasar kanggo inspeksi bagean lan kalibrasi instrumen. Tanpa stabilitas sing diwenehake dening pelat permukaan, akeh bagean sing ditoleransi kanthi rapet ing macem-macem bidang teknologi lan medis bakal luwih angel, yen ora mokal, digawe kanthi bener. Mesthi wae, kanggo nggunakake blok permukaan granit kanggo kalibrasi lan mriksa bahan lan alat liyane, akurasi granit kasebut dhewe kudu ditaksir. Pangguna bisa kalibrasi pelat permukaan granit kanggo njamin akurasi.

Resiki pelat permukaan granit sadurunge kalibrasi. Tuangake sithik pembersih pelat permukaan ing kain sing resik lan alus banjur usap permukaan granit. Garingake pembersih saka pelat permukaan langsung nganggo kain garing. Aja nganti cairan pembersih garing ing udhara.

Pasangake alat ukur bola-bali ing tengah pelat permukaan granit.

Atur titik nol ing alat ukur baleni menyang permukaan piring granit.

Pindhahna alat ukur alon-alon ing lumahing granit. Deloken indikator alat ukur lan cathet puncak variasi dhuwur nalika sampeyan mindhah instrumen ing sadawane piring.

Bandhingake variasi kerataan ing lumahing piring karo toleransi kanggo piring lumahing sampeyan, sing beda-beda adhedhasar ukuran piring lan tingkat kerataan granit. Konsultasi spesifikasi federal GGG-P-463c (waca Sumber Daya) kanggo nemtokake manawa piring sampeyan memenuhi syarat kerataan kanggo ukuran lan tingkatane. Variasi antarane titik paling dhuwur ing piring lan titik paling endhek ing piring yaiku pangukuran kerataane.

Priksa manawa variasi ambane paling gedhe ing permukaan piring kasebut kalebu ing spesifikasi pengulangan kanggo piring kanthi ukuran lan kelas kasebut. Konsultasi spesifikasi federal GGG-P-463c (waca Sumber Daya) kanggo nemtokake manawa piring sampeyan memenuhi syarat pengulangan kanggo ukurane. Tolak piring permukaan yen mung siji titik sing ora memenuhi syarat pengulangan.

Mandheg nggunakake pelat permukaan granit sing ora memenuhi syarat federal. Balikke pelat kasebut menyang pabrikan utawa perusahaan permukaan granit supaya blok kasebut dipoles maneh supaya memenuhi spesifikasi.

Tip

Lakoni kalibrasi resmi paling ora setaun sepisan, sanajan pelat permukaan granit sing kerep digunakake kudune dikalibrasi luwih kerep.

Kalibrasi formal sing bisa direkam ing lingkungan manufaktur utawa inspeksi asring ditindakake dening jaminan kualitas utawa vendor layanan kalibrasi njaba, sanajan sapa wae bisa nggunakake alat ukur baleni kanggo mriksa pelat permukaan kanthi informal sadurunge digunakake.

Sajarah Awal Pelat Permukaan Granit

Sadurunge Perang Dunia II, Produsen nggunakake Pelat Permukaan Baja kanggo inspeksi dimensi bagean-bagean. Sajrone Perang Dunia II, kabutuhan baja saya tambah akeh, lan akeh Pelat Permukaan Baja sing dilebur. Butuh panggantos, lan Granit dadi bahan pilihan amarga sifat metrologis sing unggul.

Ana sawetara kaluwihan granit tinimbang baja sing katon. Granit luwih atos, sanajan luwih rapuh lan gampang pecah. Sampeyan bisa ngebor Granit nganti luwih rata lan luwih cepet tinimbang baja. Granit uga nduweni sifat sing dikarepake yaiku ekspansi termal sing luwih murah dibandhingake karo baja. Salajengipun, yen pelat baja butuh didandani, kudu dikerok tangan dening pengrajin sing uga nggunakake katrampilane ing mbangun maneh piranti mesin.

Minangka cathetan tambahan, sawetara Pelat Permukaan Baja isih digunakake nganti saiki.

Sifat Metrologis Pelat Granit

Granit iku watu beku sing kawangun saka letusan gunung berapi. Minangka perbandingan, marmer iku watu gamping sing wis metamorfosis. Kanggo panggunaan metrologi, granit sing dipilih kudu memenuhi syarat khusus sing wis digarisake ing Spesifikasi Federal GGG-P-463c, wiwit saiki diarani Fed Specs, lan khususé, Bagian 3.1 3.1 Antarane Fed Specs, granit kudu duwe tekstur sing alus nganti sedheng.

Granit iku bahan atos, nanging atos-atosé maneka warna amarga sawetara alesan. Teknisi plat granit sing berpengalaman bisa ngira-ira atosé saka warnané sing minangka indikasi kandungan kuarsané. Atos-atos granit minangka sifat sing ditemtokake sebagian déning jumlah kandungan kuarsa lan kurang mika. Granit abang lan jambon cenderung paling atos, abu-abu atos sedheng, lan ireng paling alus.

Modulus Elastisitas Young digunakake kanggo nyatakake keluwesan utawa indikasi kekerasan watu kasebut. Granit jambon rata-rata duwe 3-5 poin ing skala, abu-abu 5-7 poin lan ireng 7-10 poin. Sing luwih cilik angka kasebut, granit kasebut cenderung luwih atos. Sing luwih gedhe angka kasebut, granit kasebut luwih alus lan luwih fleksibel. Penting kanggo ngerti kekerasan Granit nalika milih kekandelan sing dibutuhake kanggo tingkat toleransi lan bobot bagean lan ukuran sing diselehake ing ndhuwure.

Ing jaman biyen nalika ana masinis sejati, sing dikenal saka buklet meja trig ing kanthong klambi, granit ireng dianggep "Sing Paling Apik." Sing Paling Apik ditegesake minangka jinis sing menehi resistensi paling gedhe kanggo aus utawa luwih atos. Salah sawijining kekurangane yaiku granit sing luwih atos cenderung luwih gampang pecah utawa rusak. Masinis yakin banget yen granit ireng minangka sing paling apik nganti sawetara produsen granit jambon ngecet ireng.

Aku dhewe wis tau ndeleng plat sing tiba saka forklift nalika dipindhah saka gudang. Plat kasebut nabrak lantai lan pecah dadi loro, nuduhake warna jambon sing asli. Ati-ati yen arep tuku granit ireng saka China. Disaranake sampeyan mbuang-mbuwang dhuwit kanthi cara liya. Plat granit bisa beda-beda kekerasane. Garis kuarsa bisa luwih atos tinimbang permukaan plat liyane. Lapisan gabro ireng bisa nggawe area luwih alus. Teknisi ndandani plat permukaan sing wis terlatih lan berpengalaman ngerti carane nangani area alus iki.

Kelas Pelat Permukaan

Ana patang kelas pelat permukaan. Kelas laboratorium AA lan A, Kelas Inspeksi Kamar B, lan sing kaping papat yaiku Kelas Bengkel. Kelas AA lan A minangka sing paling rata kanthi toleransi kerataan sing luwih apik tinimbang 0,00001 inci kanggo pelat Kelas AA. Kelas Bengkel minangka sing paling ora rata lan kaya jenenge, pelat kasebut dimaksudake kanggo digunakake ing ruang alat. Dene Kelas AA, Kelas A lan Kelas B dimaksudake kanggo digunakake ing laboratorium inspeksi utawa kontrol kualitas.

PPengujian roper Kanggo Kalibrasi Pelat Permukaan

Aku tansah ngandhani para pelangganku yen aku bisa narik bocah umur 10 taun metu saka gerejaku lan mulang dheweke mung sawetara dina carane nguji piring. Iku ora angel. Pancen mbutuhake sawetara teknik kanggo nindakake tugas kanthi cepet, teknik sing disinaoni liwat wektu lan akeh pengulangan. Aku kudu ngandhani sampeyan, lan aku ora bisa nandheske cukup, Fed Spec GGG-P-463c DUDU prosedur kalibrasi! Luwih lengkap mengko.

Kalibrasi pamriksan kerataan sakabèhé (Mean Pane) lan Repeatability (keausan lokal) iku kudu ditindakake miturut Fed Specs. Siji-sijine pangecualian kanggo iki yaiku kanggo pelat cilik ing ngendi repeatability mung dibutuhake.

Uga, lan sing penting banget kaya tes liyane, yaiku tes kanggo gradien termal. (Deleng Delta T ing ngisor iki)

Gambar 1

Tes Kerataan duwé 4 cara sing wis disetujoni. Level elektronik, autokolimasi, laser, lan piranti sing dikenal minangka plane locator. Kita mung nggunakaké level elektronik amarga iki minangka cara sing paling akurat lan paling cepet amarga sawetara alesan.

Laser lan autokolimator nggunakake sinar cahya sing lurus banget minangka referensi. Pangukuran kelurusan pelat permukaan granit bisa ditindakake kanthi mbandhingake variasi jarak antarane pelat permukaan lan sinar cahya. Kanthi njupuk sinar cahya sing lurus, sing ditujokake menyang target reflektor nalika mindhah target reflektor mudhun ing pelat permukaan, jarak antarane sinar sing dipancarake lan sinar sing bali minangka pangukuran kelurusan.

Iki masalahé metode iki. Target lan sumberé kena pengaruh getaran, suhu sekitar, target sing kurang rata utawa kegores, kontaminasi ing udara, lan gerakan udara (arus). Kabèh iki nyumbang komponen kesalahan tambahan. Salajengipun, kontribusi kesalahan operator saka pamriksan nganggo autokolimator luwih gedhé.

Pangguna autokolimator sing berpengalaman bisa nggawe pangukuran sing akurat banget nanging isih ngadhepi masalah konsistensi bacaan utamane ing jarak sing luwih adoh amarga pantulan cenderung amba utawa rada kabur. Kajaba iku, target sing kurang rata lan sedina muput ndeleng liwat lensa ngasilake kesalahan tambahan.

Piranti pencari bidang pancen ora masuk akal. Piranti iki nggunakake sinar sing rada lurus (dibandhingake karo sinar kolimasi utawa laser sing lurus banget) minangka referensi. Piranti mekanik iki ora mung nggunakake indikator sing biasane mung resolusi 20 u Inch, nanging uga ketidaklurusan batang lan bahan sing beda-beda nambah kesalahan pangukuran. Miturut panemu kita, sanajan metode iki bisa ditampa, ora ana laboratorium sing kompeten sing bakal nggunakake piranti pencari bidang minangka instrumen inspeksi pungkasan.

Level elektronik nggunakake gravitasi minangka referensi. Level elektronik diferensial ora kena pengaruh getaran. Level kasebut duwe resolusi serendah 0,1 detik busur lan pangukuran cepet, akurat lan kontribusi kesalahan saka operator sing berpengalaman sithik banget. Plane Locators utawa autokolimator ora nyedhiyakake plot topografi (Gambar 1) utawa isometrik (Gambar 2) sing digawe komputer saka permukaan.

Gambar 2

Tes Kerataan Permukaan sing Tepat

Uji kerataan permukaan sing tepat minangka bagean penting saka makalah iki, aku kudune wis nulis ing wiwitan. Kaya sing wis kasebut sadurunge, Fed Spec. GGG-p-463c DUDU metode kalibrasi. Iki dadi pandhuan kanggo akeh aspek granit kelas metrologi sing panuku sing dituju yaiku Badan Pemerintah Federal, lan kalebu metode pengujian lan toleransi utawa kelas. Yen kontraktor ngaku yen dheweke netepi Fed Specs, mula nilai kerataan kasebut kudu ditemtokake dening Metode Moody.

Moody kuwi wong saka taun 50-an sing ngrancang metode matematika kanggo nemtokake kerataan sakabèhé lan ngetung orientasi garis sing diuji, apa garis-garis kasebut cukup cedhak ing bidang sing padha. Ora ana sing owah. Allied Signal nyoba ningkatake metode matematika nanging nyimpulake yen bedane cilik banget saengga ora pantes digawe.

Yen kontraktor pelat permukaan nggunakake Level Elektronik utawa laser, dheweke nggunakake komputer kanggo mbantu dheweke ngetung. Tanpa bantuan komputer, teknisi sing nggunakake autokolimasi kudu ngetung bacaan kanthi tangan. Nyatane, dheweke ora bisa. Butuh wektu suwe banget lan terus terang bisa uga angel banget. Ing tes kerataan nggunakake Metode Moody, teknisi nguji wolung garis ing konfigurasi Union Jack kanggo kelurusan.

Metode Moody

Metode Moody iku cara matematika kanggo nemtokake apa wolung garis kasebut ana ing bidang sing padha. Yen ora, sampeyan mung duwe 8 garis lurus sing bisa uga ana utawa ora ana ing utawa cedhak bidang sing padha. Salajengipun, kontraktor sing ngaku tundhuk karo Fed Spec, lan nggunakake autokolimasi, dhewekekudungasilake wolung kaca data. Siji kaca kanggo saben baris sing dicenthang kanggo mbuktekake uji coba, ndandani, utawa loro-lorone. Yen ora, kontraktor ora ngerti apa nilai kerataan sing sejatine.

Aku yakin yen sampeyan salah siji sing dikalibrasi pelat dening kontraktor nggunakake autokolimasi, sampeyan durung nate ndeleng kaca kasebut! Gambar 3 minangka conto sakamung sijikaca wolung sing dibutuhake kanggo ngetung kerataan sakabèhé. Salah sawijining indikasi saka ora ngerti lan niat jahat kasebut yaiku yen laporan sampeyan duwe angka bunder sing apik. Contone, 200, 400, 650, lsp. Nilai sing diitung kanthi bener yaiku angka nyata. Contone 325.4 u In. Nalika kontraktor nggunakake Metode Moody kanggo komputasi, lan teknisi ngetung nilai kasebut kanthi manual, sampeyan kudu nampa wolung kaca komputasi lan plot isometrik. Plot isometrik nuduhake dhuwur sing beda-beda ing sadawane garis sing beda-beda lan sepira jarak sing misahake titik-titik sing dipotong sing dipilih.

Gambar 3(Butuh wolung kaca kaya iki kanggo ngetung kerataan kanthi manual. Priksa manawa sampeyan takon kenapa sampeyan ora entuk iki yen kontraktor sampeyan nggunakake autokolimasi!)

Gambar 4

Teknisi Gauge Dimensi nggunakake level diferensial (Gambar 4) minangka piranti sing disenengi kanggo ngukur owah-owahan sudut saben menit saka stasiun pangukuran menyang stasiun liyane. Level kasebut duwe resolusi nganti 0,1 detik busur (5 inci nggunakake sled 4 inci) sing stabil banget, ora kena pengaruh getaran, jarak sing diukur, arus udara, lemes operator, kontaminasi udara utawa masalah apa wae sing ana ing piranti liyane. Tambah bantuan komputer, lan tugas kasebut dadi relatif cepet, ngasilake plot topografi lan isometrik sing mbuktekake verifikasi lan sing paling penting yaiku perbaikan.

Tes Pengulangan sing Tepat

Maca baleni utawa kemampuan baleni iku tes sing paling penting. Piranti sing digunakake kanggo nindakake tes kemampuan baleni yaiku piranti maca baleni, LVDT, lan amplifier sing dibutuhake kanggo maca resolusi dhuwur. Kita nyetel amplifier LVDT menyang resolusi minimal 10 u Inci utawa 5 u Inci kanggo plat akurasi dhuwur.

Nggunakake indikator mekanik kanthi resolusi mung 20 u Inci ora ana gunane yen sampeyan nyoba nguji syarat pengulangan 35 u Inci. Indikator duwe ketidakpastian 40 u Inci! Persiapan maca pengulangan niru konfigurasi pengukur dhuwur/bagean.

Kemampuan pengulangan ORA padha karo kerataan sakabèhé (Mean Plane). Aku seneng mikir babagan kemampuan pengulangan ing granit sing dideleng minangka pangukuran radius sing konsisten.

Gambar 5

Yen sampeyan nguji kemampuan pengulangan bal bunder, sampeyan wis nduduhake radius bal ora owah. (Profil ideal saka pelat sing wis didandani kanthi bener duwe bentuk mahkota cembung.) Nanging, jelas yen bal kasebut ora rata. Ya, kaya ngono. Ing jarak sing cendhak banget, bal kasebut rata. Amarga mayoritas karya inspeksi nglibatake alat ukur dhuwur sing cedhak banget karo bagean kasebut, kemampuan pengulangan dadi sifat sing paling penting saka pelat granit. Luwih penting tinimbang kerataan sakabèhé kajaba pangguna mriksa kelurusan bagean sing dawa.

Priksa manawa kontraktor sampeyan nindakake tes maca baleni. Pelat bisa uga duwe maca baleni sing ngluwihi toleransi nanging isih lulus tes kerataan! Sing nggumunake, laboratorium bisa entuk akreditasi ing tes sing ora kalebu tes maca baleni. Laboratorium sing ora bisa ndandani utawa ora trampil ndandani luwih seneng mung nindakake tes kerataan. Kerataan arang owah kajaba sampeyan mindhah pelat kasebut.

Tes maca bola-bali iku sing paling gampang dites nanging sing paling angel ditindakake nalika nge-lap. Priksa manawa kontraktor sampeyan bisa mulihake kemampuan bola-bali tanpa "ngrusak" permukaan utawa ninggalake ombak ing permukaan.

Tes Delta-T

Tes iki kalebu ngukur suhu ASLI watu ing permukaan ndhuwur lan permukaan ngisor lan ngitung bedane, Delta T, kanggo laporan ing sertifikat.

Penting kanggo ngerti koefisien ekspansi termal rata-rata ing granit yaiku 3,5 uIn/Inci/derajat. Efek suhu sekitar lan kelembapan ing piring granit bisa diabaikan. Nanging, piring permukaan bisa ora toleransi utawa kadhangkala luwih apik sanajan ana ing Delta T 0,3 - 0,5 derajat F. Perlu ngerti apa Delta T ana ing 0,12 derajat F saka bedane saka kalibrasi pungkasan.

Penting uga kanggo ngerti manawa permukaan kerja pelat migrasi menyang panas. Yen suhu ndhuwur luwih anget tinimbang ngisor, mula permukaan ndhuwur bakal munggah. Yen ngisor luwih anget, sing arang banget kedadeyan, mula permukaan ndhuwur bakal klelep. Ora cukup kanggo manajer kualitas utawa teknisi kanggo ngerti yen pelat kasebut rata lan bisa diulang nalika kalibrasi utawa ndandani, nanging apa Delta T kasebut nalika uji coba kalibrasi pungkasan. Ing kahanan kritis, pangguna bisa, kanthi ngukur Delta T dhewe, nemtokake manawa pelat wis ora toleransi mung amarga variasi Delta T. Untunge, granit butuh pirang-pirang jam utawa malah pirang-pirang dina kanggo adaptasi karo lingkungan. Fluktuasi cilik ing suhu sekitar sajrone sedina ora bakal mengaruhi. Amarga alasan kasebut, kita ora nglaporake suhu utawa kelembapan kalibrasi sekitar amarga efek kasebut bisa diabaikan.

Keausan Plat Granit

Sanajan granit luwih atos tinimbang pelat baja, granit isih nduweni titik-titik cendhek ing permukaane. Gerakan bagean lan alat ukur sing bola-bali ing pelat permukaan minangka sumber kerusakan paling gedhe, utamane yen area sing padha terus digunakake. Rereget lan bledug gerinda sing ditinggalake ing permukaan pelat nyepetake proses kerusakan nalika mlebu ing antarane bagean utawa alat ukur lan permukaan granit. Nalika mindhah bagean lan alat ukur ing permukaane, bledug abrasif biasane dadi panyebab kerusakan tambahan. Aku banget nyaranake pembersihan sing terus-terusan kanggo nyuda kerusakan. Kita wis ndeleng kerusakan ing pelat sing disebabake dening pangiriman paket UPS saben dina sing diselehake ing ndhuwur pelat! Area kerusakan lokal kasebut mengaruhi pembacaan tes pengulangan kalibrasi. Hindari kerusakan kanthi ngresiki kanthi rutin.

Pembersihan Plat Granit

Kanggo njaga piring tetep resik, gunakake kain perekat kanggo mbusak rereget. Pencet alon-alon supaya ora ninggalake sisa lem. Kain perekat sing wis digunakake kanthi apik banget kanggo ngresiki bledug sing digiling ing antarane reresik. Aja kerja ing panggonan sing padha. Pindahake piranti sampeyan ing sekitar piring, supaya rereget kasebut nyebar. Ora apa-apa nggunakake alkohol kanggo ngresiki piring, nanging elinga yen nindakake iki bakal ngademake permukaan kanggo sementara. Banyu nganggo sabun sithik iku apik banget. Pembersih sing kasedhiya ing pasar kayata pembersih Starrett uga apik banget kanggo digunakake, nanging priksa manawa sampeyan mbusak kabeh sisa sabun saka permukaan.

Ndandani Plat Granit

Saiki kudune wis jelas pentinge mesthekake yen kontraktor pelat permukaan sampeyan nindakake kalibrasi sing kompeten. Laboratorium jinis "Clearing House" sing nawakake program "Lakoni kabeh nganggo siji panggilan" arang duwe teknisi sing bisa nindakake perbaikan. Sanajan dheweke nawakake perbaikan, dheweke ora mesthi duwe teknisi sing duwe pengalaman sing dibutuhake nalika pelat permukaan wis ora bisa ditoleransi kanthi signifikan.

Menawi wonten pelat ingkang boten saged didandani amargi sampun aus sanget, mangga hubungi kula. Kamungkinan ageng kula saged ndandani.

Teknisi kita magang sajrone siji nganti siji setengah taun ing sangisore Teknisi Pelat Permukaan Master. Kita netepake Teknisi Pelat Permukaan Master minangka wong sing wis ngrampungake magang lan duwe pengalaman luwih saka sepuluh taun tambahan ing kalibrasi lan Perbaikan Pelat Permukaan. Kita ing Dimensional Gauge duwe telung Teknisi Master ing staf kanthi pengalaman luwih saka 60 taun. Salah siji Teknisi Master kita kasedhiya kapan wae kanggo dhukungan lan pandhuan nalika kahanan angel muncul. Kabeh teknisi kita duwe pengalaman ing kalibrasi pelat permukaan kabeh ukuran, saka cilik nganti gedhe banget, kahanan lingkungan sing beda-beda, industri sing beda-beda, lan masalah keausan utama.

Spesifikasi Fed duwe syarat finishing khusus 16 nganti 64 Rata-rata Kekasaran Aritmatika (AA). Kita luwih seneng finishing ing kisaran 30-35 AA. Ana cukup kekasaran kanggo mesthekake bagean lan alat ukur obah kanthi lancar lan ora nempel utawa remuk ing pelat permukaan.

Nalika ndandani, kita mriksa plat kanggo pemasangan lan kerataan sing bener. Kita nggunakake metode dry lapping, nanging yen ana kerusakan parah sing mbutuhake granit dicopot, kita bakal nggunakake wet lap. Teknisi kita ngresiki dhewe, dheweke tliti, cepet, lan tepat. Iku penting amarga biaya layanan plat granit kalebu downtime lan produksi sing ilang. Perbaikan sing kompeten iku penting banget, lan sampeyan ora kena milih kontraktor adhedhasar rega utawa kepenak. Sawetara karya kalibrasi mbutuhake individu sing wis dilatih kanthi apik. Kita duwe iku.

Laporan Kalibrasi Akhir

Kanggo saben ndandani lan kalibrasi pelat permukaan, kita nyedhiyakake laporan profesional sing rinci. Laporan kita ngemot akeh informasi penting lan sing cocog. Spesifikasi Fed mbutuhake sebagian besar informasi sing kita wenehake. Ora kalebu sing ana ing standar kualitas liyane kayata ISO/IEC-17025, spesifikasi Fed. minimal kanggo laporan yaiku:

1. Ukuran ing Ft. (X' x X')

1. Werna
2. Gaya (Nuduhake pinggiran tanpa penjepit utawa loro utawa papat pinggiran)
3. Perkiraan Modulus Elastisitas
4. Toleransi Bidang Rata-rata (Ditemtokake miturut Kelas/Ukuran)
5. Toleransi maca bola-bali (Ditemtukake kanthi dawa diagonal ing inci)
6. Bidang Rata-rata Kaya sing Ditemokake
7. Rata-rata Bidang ing sisih kiwa
8. Baleni maca kaya sing ditemokake
9. Baleni maca kaya kiwa
10. Delta T (Beda suhu antarane permukaan ndhuwur lan ngisor)

Menawa teknisi kudu nindakake pagawean lapping utawa ndandani pelat permukaan, sertifikat kalibrasi dibarengi karo plot topografi utawa isometrik kanggo mbuktekake perbaikan sing valid.

Sepatah Tembung Babagan Akreditasi ISO/IEC-17025 lan laboratorium sing nduweni

Sanajan laboratorium duwe akreditasi ing kalibrasi pelat permukaan ora ateges dheweke ngerti apa sing ditindakake, apa maneh nindakake kanthi bener! Uga ora ateges laboratorium bisa ndandani. Badan akreditasi ora mbedakake antarane verifikasi utawa kalibrasi (ndandani).Alan aku ngerti siji, mungkin2badan akreditasi sing bakalLdasiAPita ing sakubenge asuku yen aku mbayar dheweke cukup dhuwit! Iku kasunyatan sing nggegirisi. Aku wis ndeleng laboratorium entuk akreditasi mung kanthi nindakake siji saka telung tes sing dibutuhake. Kajaba iku, aku wis ndeleng laboratorium entuk akreditasi kanthi ketidakpastian sing ora realistis lan entuk akreditasi tanpa bukti utawa demonstrasi kepiye carane ngetung nilaine. Kabeh iku apes banget.

Penjumlahan

Sampeyan ora bisa ngremehake peran plat granit sing presisi. Referensi rata sing diwenehake plat granit minangka pondasi kanggo nggawe kabeh pangukuran liyane.

Sampeyan bisa nggunakake instrumen pangukur sing paling modern, paling akurat, lan paling serbaguna. Nanging, pangukuran sing akurat angel ditemtokake yen permukaan referensi ora rata. Sawijining wektu, ana calon pelanggan sing ngomong karo aku, "ya, iki mung watu!" Wangsulanku, "Oke, sampeyan bener, lan sampeyan mesthi ora bisa mbenerake yen para ahli teka kanggo njaga pelat permukaan sampeyan."

Regane ora tau dadi alesan sing apik kanggo milih kontraktor pelat permukaan. Para panuku, akuntan, lan sawetara insinyur sing berkualitas ora mesthi ngerti yen sertifikasi ulang pelat granit ora kaya sertifikasi ulang mikrometer, kaliper, utawa DMM.

Sawetara instrumen mbutuhake keahlian, dudu rega murah. Sawise ngomong kaya ngono, tarif kita cukup terjangkau. Utamane amarga duwe kapercayan yen kita nindakake pakaryan kanthi bener. Kita ngluwihi syarat ISO-17025 lan Spesifikasi Federal ing babagan nilai tambah.

Basis Granit Presisi Bisa Ningkatake Performa Mesin Pakakas

Kebutuhan terus mundhak ing teknik mesin umume lan ing konstruksi mesin perkakas khususé. Nggayuh presisi lan nilai kinerja maksimal tanpa nambah biaya minangka tantangan sing terus-terusan kanggo bisa kompetitif. Amben mesin perkakas minangka faktor sing nemtokake ing kene. Mulane, saya akeh produsen mesin perkakas sing ngandelake granit. Amarga parameter fisik, granit nawakake kaluwihan sing jelas sing ora bisa digayuh karo baja utawa beton polimer.

Granit iku watu vulkanik jero sing diarani lan nduwèni struktur sing padhet lan homogen kanthi koefisien ekspansi sing sithik banget, konduktivitas termal sing kurang, lan redaman getaran sing dhuwur.

Ing ngisor iki sampeyan bakal nemokake kenapa panemu umum yen granit mung cocok minangka basis mesin kanggo mesin pangukur koordinat kelas atas wis suwe ketinggalan jaman lan kenapa bahan alami iki minangka basis mesin perkakas minangka alternatif sing nguntungake banget kanggo baja utawa wesi cor sanajan kanggo mesin perkakas presisi dhuwur.

Kita bisa nggawe komponen granit kanggo gerakan dinamis, komponen granit kanggo motor linier, komponen granit kanggo ndt, komponen granit kanggo x-ray, komponen granit kanggo cmm, komponen granit kanggo cnc, presisi granit kanggo laser, komponen granit kanggo aerospace, komponen granit kanggo tahapan presisi...

Nilai Tambah Dhuwur Tanpa Biaya Tambahan
Panggunaan granit sing saya tambah ing teknik mesin ora mung amarga kenaikan rega baja sing gedhe banget. Nanging, amarga nilai tambah kanggo mesin perkakas sing digayuh nganggo amben mesin sing digawe saka granit bisa ditindakake kanthi biaya tambahan sing sithik banget utawa tanpa biaya tambahan. Iki dibuktekake kanthi perbandingan biaya saka produsen mesin perkakas sing misuwur ing Jerman lan Eropa.

Keuntungan sing cukup gedhe ing stabilitas termodinamika, redaman getaran, lan presisi jangka panjang sing dimungkinake dening granit ora bisa digayuh nganggo amben wesi cor utawa baja, utawa mung kanthi biaya sing relatif dhuwur. Contone, kesalahan termal bisa nyebabake nganti 75% saka total kesalahan mesin, kanthi kompensasi sing asring dicoba dening piranti lunak - kanthi sukses moderat. Amarga konduktivitas termal sing kurang, granit minangka pondasi sing luwih apik kanggo presisi jangka panjang.

Kanthi toleransi 1 μm, granit kanthi gampang nyukupi syarat kerataan miturut DIN 876 kanggo tingkat akurasi 00. Kanthi nilai 6 ing skala kekerasan 1 nganti 10, granit iku atos banget, lan kanthi bobot spesifik 2,8g/cm³ meh tekan nilai aluminium. Iki uga nyebabake kaluwihan tambahan kayata tingkat pakan sing luwih dhuwur, akselerasi sumbu sing luwih dhuwur, lan perpanjangan umur pahat kanggo mesin perkakas pemotong. Mangkono, owah-owahan saka amben cor menyang amben mesin granit mindhah mesin perkakas sing dimaksud menyang kelas kelas atas babagan presisi lan kinerja - tanpa biaya tambahan.

Jejak Ekologis Granit sing Ditingkatake
Beda karo bahan kaya ta baja utawa wesi cor, watu alam ora kudu diprodhuksi nganggo energi lan aditif sing akeh. Mung butuh energi sing relatif sithik kanggo penggalian lan perawatan permukaan. Iki ngasilake jejak ekologis sing unggul, sing sanajan ing pungkasan umur mesin ngluwihi baja minangka bahan. Amben granit bisa dadi dhasar kanggo mesin anyar utawa digunakake kanggo tujuan sing beda banget kayata penghancuran kanggo konstruksi dalan.

Uga ora ana kekurangan sumber daya kanggo granit. Iki minangka watu jero sing kawangun saka magma ing njero kerak bumi. Wis 'diwasa' sajrone jutaan taun lan kasedhiya kanthi jumlah sing akeh banget minangka sumber daya alam ing meh kabeh bawana, kalebu kabeh Eropa.

Dudutan: Akeh kaluwihan granit sing bisa dibuktekake dibandhingake karo baja utawa wesi cor mbenerake kekarepan insinyur mesin sing saya tambah kanggo nggunakake bahan alami iki minangka pondasi kanggo mesin perkakas presisi dhuwur lan kinerja dhuwur. Informasi rinci babagan sifat granit, sing nguntungake kanggo mesin perkakas lan teknik mesin, bisa ditemokake ing artikel luwih lanjut iki.

Pangukuran baleni yaiku pangukuran area kerataan lokal. Spesifikasi Pangukuran Baleni nyatakake yen pangukuran sing ditindakake ing endi wae ing permukaan piring bakal diulang ing toleransi sing wis ditemtokake. Ngontrol kerataan area lokal sing luwih kenceng tinimbang kerataan sakabèhé njamin owah-owahan bertahap ing profil kerataan permukaan saengga minimalake kesalahan lokal.

Umume produsen, kalebu merek impor, netepi Spesifikasi Federal babagan toleransi kerataan sakabèhé nanging akeh sing nglirwakake pangukuran bola-bali. Akeh pelat regane murah utawa murah sing kasedhiya ing pasar saiki ora bakal njamin pangukuran bola-bali. Produsen sing ora njamin pangukuran bola-bali ORA ngasilake pelat sing memenuhi syarat ASME B89.3.7-2013 utawa Spesifikasi Federal GGG-P-463c, utawa DIN 876, GB, JJS...

Kalorone penting banget kanggo njamin permukaan sing presisi kanggo pangukuran sing akurat. Spesifikasi kerataan wae ora cukup kanggo njamin akurasi pangukuran. Umpamane, pelat permukaan Inspection Grade A 36 X 48, sing mung memenuhi spesifikasi kerataan 0,000300". Yen potongan sing dicek nyambungake sawetara puncak, lan alat ukur sing digunakake ana ing titik sing endhek, kesalahan pangukuran bisa dadi toleransi lengkap ing siji area, 000300"! Nyatane, bisa luwih dhuwur yen alat ukur ana ing lereng tanjakan.

Kasalahan .000600"-.000800" bisa kedadeyan, gumantung saka keruwetan lereng, lan dawa lengen alat ukur sing digunakake. Yen plat iki duwe spesifikasi Pengukuran Ulangan .000050"FIR, mula kesalahan pangukuran bakal kurang saka .000050" preduli saka ngendi pangukuran dijupuk ing plat kasebut. Masalah liyane, sing biasane muncul nalika teknisi sing ora terlatih nyoba masang maneh plat ing lokasi, yaiku panggunaan Pengukuran Ulangan wae kanggo menehi sertifikasi plat.

Instrumen sing digunakake kanggo verifikasi kemampuan pengulangan ORA dirancang kanggo mriksa kerataan sakabèhé. Nalika disetel menyang nol ing permukaan sing mlengkung sampurna, piranti kasebut bakal terus maca nol, ora preduli permukaan kasebut rata sampurna utawa cekung sampurna utawa cembung 1/2"! Piranti kasebut mung verifikasi keseragaman permukaan, dudu kerataan. Mung piring sing memenuhi spesifikasi kerataan LAN spesifikasi pangukuran pengulangan sing pancen memenuhi syarat ASME B89.3.7-2013 utawa Spesifikasi Federal GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ya, nanging mung bisa dijamin kanggo gradien suhu vertikal tartamtu. Efek ekspansi termal ing pelat bisa kanthi gampang nyebabake owah-owahan akurasi sing luwih gedhe tinimbang toleransi yen ana owah-owahan ing gradien. Ing sawetara kasus, yen toleransi cukup kenceng, panas sing diserep saka cahya ndhuwur bisa nyebabake owah-owahan gradien sing cukup sajrone pirang-pirang jam.

Granit nduwèni koefisien ekspansi termal kira-kira 0,0000035 inci saben inci saben 1°F. Minangka conto: Pelat permukaan 36" x 48" x 8" nduwèni akurasi 0,000075" (1/2 saka Grade AA) ing gradien 0°F, suhu sisih ndhuwur lan ngisor padha. Yen sisih ndhuwur pelat anget nganti titik ing ngendi 1°F luwih anget tinimbang sisih ngisor, akurasi bakal owah dadi 0,000275" cembung! Mulane, pesen pelat kanthi toleransi sing luwih kenceng tinimbang Laboratorium Grade AA mung kudu ditimbang yen ana kontrol iklim sing cukup.

Pelat permukaan kudu didhukung ing 3 titik, idealé dumunung 20% ​​saka dawane saka pucuk pelat. Rong penyangga kudu dumunung 20% ​​saka ambane saka sisih dawa, lan penyangga sing isih ana kudu ana ing tengah. Mung 3 titik sing bisa dipasang kanthi kokoh ing apa wae kajaba permukaan sing presisi.

Pelat kudu didhukung ing titik-titik iki sajrone produksi, lan mung kudu didhukung ing telung titik iki nalika digunakake. Nyoba ndhukung pelat ing luwih saka telung titik bakal nyebabake pelat nampa dhukungan saka macem-macem kombinasi telung titik, sing ora bakal padha karo 3 titik sing padha nalika didhukung sajrone produksi. Iki bakal nggawe kesalahan nalika pelat nyimpang supaya cocog karo susunan dhukungan anyar. Kabeh penyangga baja zhhimg duwe balok dhukungan sing dirancang supaya sejajar karo titik dhukungan sing tepat.

Yen pelat kasebut disangga kanthi bener, perataan sing tepat mung perlu yen aplikasi sampeyan mbutuhake. Perataan ora perlu kanggo njaga akurasi pelat sing disangga kanthi bener.

Kenapa Pilih Granit kanggoBasis MesinlanKomponen Metrologi?

Wangsulane 'iya' kanggo meh saben aplikasi. Kauntungane granit kalebu: Ora ana karat utawa korosi, meh kebal saka bengkokan, ora ana bonggol sing kompensasi nalika digergaji, umur pakai luwih dawa, aksi luwih alus, presisi luwih apik, meh ora ana magnet, koefisien ekspansi termal sing rendah, lan biaya perawatan sing murah.

Granit iku jinis watu beku sing digali amarga kekuwatan, kapadhetan, daya tahan, lan tahan korosi sing ekstrem. Nanging granit uga serbaguna banget - ora mung kanggo kothak lan persegi panjang! Nyatane, Starrett Tru-Stone kanthi percaya diri nggarap komponen granit sing direkayasa kanthi bentuk, sudut, lan kurva saka kabeh variasi kanthi rutin - kanthi asil sing apik banget.

Liwat pangolahan canggih kita, permukaan sing dipotong bisa dadi rata banget. Kualitas kasebut ndadekake granit minangka bahan sing ideal kanggo nggawe basis mesin lan komponen metrologi kanthi ukuran khusus lan desain khusus. Granit yaiku:

bisa dimesin
rata persis nalika dipotong lan dirampungake
tahan karat
awet
awet
Komponen granit uga gampang diresiki. Nalika nggawe desain khusus, priksa manawa milih granit amarga mupangate sing unggul.

STANDAR/ APLIKASI KERUSAKAN TINGGI
Granit sing digunakake dening ZhongHui kanggo produk pelat permukaan standar nduweni kandungan kuarsa sing dhuwur, sing nyedhiyakake resistensi sing luwih gedhe kanggo aus lan kerusakan. Werna Superior Black lan Crystal Pink nduweni tingkat penyerapan banyu sing kurang, sing nyuda kemungkinan alat ukur presisi sampeyan bakal karat nalika dipasang ing pelat. Werna granit sing ditawakake dening ZhongHui nyebabake silau sing luwih sithik, sing tegese kurang kelelahan mripat kanggo individu sing nggunakake pelat. Kita wis milih jinis granit nalika nimbang ekspansi termal kanggo njaga aspek iki minimal.

APLIKASI KUSTOM
Nalika aplikasi sampeyan mbutuhake pelat kanthi bentuk khusus, sisipan ulir, slot, utawa mesin liyane, sampeyan kudu milih bahan kaya Black Diabase. Bahan alami iki nawakake kekakuan sing unggul, peredam getaran sing apik banget, lan kemampuan mesin sing luwih apik.

Ya, yen wis ora rusak parah banget. Setelan lan peralatan pabrik kita ngidini kahanan optimal kanggo kalibrasi pelat sing tepat lan pengerjaan ulang yen perlu. Umumé, yen pelat ana ing 0,001" saka toleransi sing dibutuhake, bisa dilapisi maneh ing lokasi. Yen pelat wis rusak nganti luwih saka 0,001" saka toleransi, utawa yen ana bolongan utawa sobekan sing ala, mula kudu dikirim menyang pabrik kanggo digiling sadurunge dipasang maneh.

Kudu ati-ati banget nalika milih teknisi kalibrasi lan resurfacing ing lokasi. Kita ngajak sampeyan supaya ati-ati nalika milih layanan kalibrasi. Nyuwun akreditasi lan verifikasi peralatan sing bakal digunakake teknisi kasebut duwe kalibrasi sing bisa dilacak saka Lembaga Inspeksi Nasional. Butuh pirang-pirang taun kanggo sinau carane ngebor granit presisi kanthi bener.

ZhongHui nyedhiyakake layanan kalibrasi sing cepet sing ditindakake ing pabrik kita. Kirim piring sampeyan kanggo kalibrasi yen bisa. Kualitas lan reputasi sampeyan gumantung saka akurasi instrumen pangukuran sampeyan kalebu piring permukaan!

Pelat permukaan ireng kita nduweni kapadhetan sing luwih dhuwur lan nganti kaping telu luwih kaku. Mulane, pelat sing digawe saka ireng ora perlu kandel kaya pelat granit sing ukurane padha supaya nduweni resistensi sing padha utawa luwih gedhe marang defleksi. Kekandelan sing luwih cilik tegese bobote luwih sithik lan biaya pengiriman sing luwih murah.

Ati-ati karo wong liya sing nggunakake granit ireng kualitas luwih murah kanthi kekandelan sing padha. Kaya sing wis kasebut ing ndhuwur, sifat granit, kaya kayu utawa logam, beda-beda miturut bahan lan warna, lan dudu prediktor sing akurat babagan kekakuan, kekerasan, utawa ketahanan aus. Nyatane, akeh jinis granit ireng lan diabase sing alus banget lan ora cocog kanggo aplikasi pelat permukaan.

Ora. Peralatan lan pelatihan khusus sing dibutuhake kanggo ngolah maneh barang-barang iki mbutuhake barang-barang kasebut dibalekake menyang pabrik kanggo kalibrasi lan diolah maneh.

Ya. Keramik lan granit nduweni ciri sing padha, lan cara sing digunakake kanggo kalibrasi lan ngebor granit uga bisa digunakake karo barang-barang keramik. Keramik luwih angel diebor tinimbang granit saengga biayane luwih larang.

Ya, anggere sisipan kasebut diselehake ing sangisore permukaan. Yen sisipan baja rata karo, utawa ing ndhuwur bidang permukaan, kudu diadhepi kanthi rata sadurunge pelat bisa dipasang. Yen dibutuhake, kita bisa nyedhiyakake layanan kasebut.

Ya. Sisipan baja nganggo ulir sing dikarepake (Inggris utawa metrik) bisa diikat nganggo epoksi menyang pelat ing lokasi sing dikarepake. ZhongHui nggunakake mesin CNC kanggo nyedhiyakake lokasi sisipan sing paling rapet ing +/- 0,005”. Kanggo sisipan sing kurang kritis, toleransi lokasional kanggo sisipan berulir yaiku ±.060”. Pilihan liyane kalebu T-Bar baja lan slot dovetail sing dimesin langsung menyang granit.

Sisipan sing diiket kanthi bener nggunakake epoksi kekuatan dhuwur lan pengerjaan sing apik bakal tahan karo gaya torsi lan geser sing gedhe. Ing tes anyar, nggunakake sisipan ulir 3/8"-16, laboratorium uji independen ngukur gaya sing dibutuhake kanggo narik sisipan sing diiket epoksi saka pelat permukaan. Sepuluh pelat diuji. Saka sepuluh iki, ing sangang kasus, granit retak dhisik. Beban rata-rata ing titik kegagalan yaiku 10.020 lbs. kanggo granit abu-abu lan 12.310 lbs. kanggo ireng. Ing kasus siji ing ngendi sisipan ditarik metu saka pelat, beban ing titik kegagalan yaiku 12.990 lbs.! Yen benda kerja mbentuk jembatan ing sisipan lan torsi ekstrem ditrapake, bisa ngasilake gaya sing cukup kanggo mecah granit. Sebagian amarga alesan iki, ZhongHui menehi pandhuan kanggo torsi aman maksimum sing bisa ditrapake ing sisipan sing diiket epoksi: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ya, nanging mung ing pabrik kita. Ing pabrik kita, kita bisa mulihake meh kabeh pelat menyang kondisi 'kaya anyar', biasane kanthi biaya kurang saka setengah saka biaya panggantos. Pinggiran sing rusak bisa ditambal kanthi kosmetik, alur sing jero, goresan, lan bolongan bisa digiling, lan dhukungan sing dipasang bisa diganti. Kajaba iku, kita bisa ngowahi pelat sampeyan kanggo nambah fleksibilitas kanthi nambah sisipan baja padat utawa ulir lan slot pemotong utawa lambe penjepit, miturut spesifikasi sampeyan.

Kenapa Pilih Granit?
Granit iku jinis watu beku sing kawangun ing Bumi jutaan taun kepungkur. Komposisi watu beku ngandhut akèh mineral kaya ta kuarsa sing atos banget lan tahan aus. Saliyané atos lan tahan aus, granit duwé kira-kira setengah koefisien ekspansi kaya wesi cor. Amarga bobot volumetriké kira-kira saprateloné wesi cor, granit luwih gampang diobah.

Kanggo basis mesin lan komponen metrologi, granit ireng minangka warna sing paling akeh digunakake. Granit ireng nduweni persentase kuarsa sing luwih dhuwur tinimbang warna liyane lan mulane, paling angel diapusi.

Granit iku hemat biaya, lan permukaan sing dipotong bisa rata banget. Ora mung bisa di-lap nganggo tangan kanggo entuk akurasi sing ekstrem, nanging pengondisian ulang bisa ditindakake tanpa mindhah piring utawa meja metu saka lokasi. Iki minangka operasi lapping nganggo tangan lan umume regane luwih murah tinimbang pengondisian ulang alternatif wesi cor.

Kualitas-kualitas iki ndadekake granit minangka bahan sing ideal kanggo nggawe basis mesin lan komponen metrologi kanthi ukuran khusus lan desain khusus kayatapelat permukaan granit.

ZhongHui ngasilake produk granit khusus sing digawe kanggo ndhukung syarat pangukuran tartamtu. Barang-barang khusus iki maneka warna sakapinggiran lurus tokothak teluAmarga sifat granit sing serbaguna,komponenbisa diprodhuksi kanthi ukuran apa wae sing dibutuhake; awet lan tahan lama.

Kauntungan saka Pelat Permukaan Granit
Pentingé ngukur ing lumah sing rata wis ditetepake déning penemu Inggris Henry Maudsley ing taun 1800-an. Minangka inovator piranti mesin, dhèwèké nemtokaké yèn produksi suku cadang sing konsisten mbutuhaké lumah sing padhet kanggo pangukuran sing bisa dipercaya.

Revolusi industri nggawe panjaluk kanggo ngukur permukaan, mula perusahaan teknik Crown Windley nggawe standar manufaktur. Standar kanggo pelat permukaan pisanan ditetepake dening Crown ing taun 1904 nggunakake logam. Nalika panjaluk lan biaya logam mundhak, bahan alternatif kanggo ngukur permukaan diselidiki.

Ing Amerika, Wallace Herman, sing nggawe monumen, netepake yen granit ireng minangka alternatif bahan pelat permukaan sing apik kanggo logam. Amarga granit ora magnetik lan ora teyeng, mula ora suwe dadi permukaan pangukur sing disenengi.

Pelat permukaan granit minangka investasi penting kanggo laboratorium lan fasilitas uji coba. Pelat permukaan granit ukuran 600 x 600 mm bisa dipasang ing penyangga. Penyangga kasebut nyedhiyakake dhuwur kerja 34” (0,86m) kanthi limang titik sing bisa diatur kanggo perataan.

Kanggo asil pangukuran sing bisa dipercaya lan konsisten, pelat permukaan granit iku penting banget. Amarga permukaane alus lan stabil, iki ngidini instrumen dimanipulasi kanthi ati-ati.

Kauntungan utama saka plat permukaan granit yaiku:

• Ora reflektif
• Tahan marang bahan kimia lan korosi
• Koefisien ekspansi sing kurang dibandhingake karo wesi kreta saengga kurang kena pengaruh owah-owahan suhu
• Kaku lan awet alami
• Bidang permukaan ora kena pengaruh yen kegores
• Ora bakal teyeng
• Non-magnetik
• Gampang diresiki lan dirawat
• Kalibrasi lan pelapisan ulang bisa ditindakake ing lokasi
• Cocok kanggo ngebor sisipan dhukungan berulir
• Redaman getaran dhuwur

Kanggo akeh bengkel, ruang inspeksi, lan laboratorium, pelat permukaan granit presisi digunakake minangka dhasar kanggo pangukuran sing akurat. Amarga saben pangukuran linier gumantung marang permukaan referensi sing akurat saka ngendi dimensi pungkasan dijupuk, pelat permukaan nyedhiyakake bidang referensi sing paling apik kanggo inspeksi lan tata letak kerja sadurunge mesin. Pelat kasebut uga minangka basis sing ideal kanggo nggawe pangukuran dhuwur lan gaging permukaan. Salajengipun, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas sakabèhé, lan pengerjaan sing dhuwur ndadekake pelat kasebut dadi pilihan sing apik kanggo masang sistem gaging mekanik, elektronik, lan optik sing canggih. Kanggo proses pangukuran kasebut, penting banget kanggo njaga pelat permukaan tetep dikalibrasi.

Pangukuran lan Kerataan sing Diulang
Pangukuran kerataan lan pengulangan iku penting banget kanggo njamin permukaan sing presisi. Kerataan bisa dianggep minangka kabeh titik ing permukaan sing ana ing rong bidang sejajar, bidang dasar lan bidang atap. Pangukuran jarak antarane bidang kasebut yaiku kerataan permukaan sakabèhé. Pangukuran kerataan iki umumé duwé toleransi lan bisa uga kalebu sebutan kelas.

Toleransi kerataan kanggo telung kelas standar ditetepake ing spesifikasi federal kaya sing ditemtokake dening rumus ing ngisor iki:
Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 inci (sepihak)
Kelas Inspeksi A = Kelas Laboratorium AA x 2
Ruangan Piranti Kelas B = Kelas Laboratorium AA x 4

Saliyané kerataan, kemampuan pengulangan uga kudu dipastikaké. Pangukuran pengulangan yaiku pangukuran area kerataan lokal. Iki minangka pangukuran sing ditindakake ing endi waé ing permukaan piring sing bakal diulang ing toleransi sing wis ditemtokake. Ngontrol kerataan area lokal menyang toleransi sing luwih ketat tinimbang kerataan sakabèhé njamin owah-owahan bertahap ing profil kerataan permukaan, saéngga minimalake kesalahan lokal.

Kanggo mesthekake yen pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan lan pangukuran bola-bali, produsen pelat permukaan granit kudu nggunakake Spesifikasi Federal GGG-P-463c minangka dhasar kanggo spesifikasine. Standar iki ngrembug akurasi pangukuran bola-bali, sifat bahan granit pelat permukaan, polesan permukaan, lokasi titik dhukungan, kekakuan, metode inspeksi sing bisa ditampa lan pemasangan sisipan berulir.

Sadurunge pelat permukaan wis aus ngluwihi spesifikasi kanggo kerataan sakabèhé, bakal nuduhake tiang sing aus utawa bergelombang. Inspeksi saben wulan kanggo kesalahan pangukuran bola-bali nggunakake alat ukur maca bola-bali bakal ngenali titik-titik aus. Alat ukur maca bola-bali minangka instrumen presisi dhuwur sing ndeteksi kesalahan lokal lan bisa ditampilake ing amplifier elektronik pembesaran dhuwur.

Ngecek Akurasi Pelat
Kanthi ngetutake sawetara pandhuan prasaja, investasi ing plat permukaan granit kudu tahan nganti pirang-pirang taun. Gumantung saka panggunaan plat, lingkungan bengkel, lan akurasi sing dibutuhake, frekuensi mriksa akurasi plat permukaan beda-beda. Aturan umum yaiku plat anyar kudu nampa kalibrasi ulang lengkap sajrone setaun sawise dituku. Yen plat kasebut kerep digunakake, disaranake kanggo nyepetake interval iki dadi nem wulan.

Sadurunge pelat permukaan wis aus ngluwihi spesifikasi kanggo kerataan sakabèhé, bakal nuduhake tiang sing aus utawa bergelombang. Inspeksi saben wulan kanggo kesalahan pangukuran bola-bali nggunakake alat ukur maca bola-bali bakal ngenali titik-titik aus. Alat ukur maca bola-bali minangka instrumen presisi dhuwur sing ndeteksi kesalahan lokal lan bisa ditampilake ing amplifier elektronik pembesaran dhuwur.

Program inspeksi sing efektif kudu kalebu pamriksaan rutin nganggo autokolimator, sing nyedhiyakake kalibrasi nyata saka kerataan sakabèhé sing bisa dilacak menyang Institut Standar lan Teknologi Nasional (NIST). Kalibrasi komprehensif dening pabrikan utawa perusahaan independen perlu saka wektu kanggo wektu.

Variasi Antarane Kalibrasi
Ing sawetara kasus, ana variasi antarane kalibrasi pelat permukaan. Kadhangkala faktor kayata owah-owahan permukaan sing disebabake dening keausan, panggunaan peralatan inspeksi sing salah utawa panggunaan peralatan sing ora dikalibrasi bisa nyebabake variasi kasebut. Nanging, rong faktor sing paling umum yaiku suhu lan dhukungan.

Salah sawijining variabel sing paling penting yaiku suhu. Contone, permukaan bisa uga wis dikumbah nganggo larutan panas utawa adhem sadurunge kalibrasi lan ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normalake. Penyebab liyane saka owah-owahan suhu kalebu angin adhem utawa panas, sinar srengenge langsung, cahya saka ndhuwur utawa sumber panas radiasi liyane ing permukaan piring.

Uga bisa ana variasi ing gradien suhu vertikal antarane mangsa dingin lan panas. Ing sawetara kasus, piring ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normal sawise pengiriman. Iku ide sing apik kanggo nyathet suhu gradien vertikal nalika kalibrasi ditindakake.

Penyebab umum liyane kanggo variasi kalibrasi yaiku pelat sing ora didhukung kanthi bener. Pelat permukaan kudu didhukung ing telung titik, kanthi ideal dumunung 20% ​​saka dawane saka pucuk pelat. Rong penyangga kudu dumunung 20% ​​saka jembare saka sisih dawa, lan penyangga sing isih ana kudu ana ing tengah.

Mung telung titik sing bisa ngadeg kanthi kokoh ing apa wae kajaba permukaan sing presisi. Nyoba ndhukung pelat ing luwih saka telung titik bakal nyebabake pelat nampa dhukungan saka macem-macem kombinasi telung titik, sing ora bakal dadi telung titik sing padha karo sing didhukung nalika produksi. Iki bakal nggawe kesalahan nalika pelat nyimpang supaya cocog karo susunan dhukungan anyar. Coba gunakake penyangga baja kanthi balok dhukungan sing dirancang supaya sejajar karo titik dhukungan sing tepat. Penyangga kanggo tujuan iki umume kasedhiya saka pabrikan pelat permukaan.

Yen pelat kasebut didhukung kanthi bener, perataan sing tepat mung perlu yen ana aplikasi sing nemtokake. Perataan ora perlu kanggo njaga akurasi pelat sing didhukung kanthi bener.

Penting banget kanggo njaga piring tetep resik. Bledug abrasif sing mlebu ing udhara biasane dadi sumber kerusakan paling gedhe ing piring, amarga cenderung nempel ing benda kerja lan permukaan kontak saka alat ukur. Tutup piring kanggo nglindhungi saka bledug lan kerusakan. Umur pakai bisa ditambah kanthi nutupi piring nalika ora digunakake.

Nambah Umur Pelat
Ngikuti sawetara pandhuan bakal ngurangi keausan ing pelat permukaan granit lan pungkasane, ngluwihi umure.

Kapisan, penting kanggo njaga piring tetep resik. Bledug abrasif sing mlebu ing udhara biasane dadi sumber kerusakan lan sobekan paling gedhe ing piring, amarga cenderung nempel ing benda kerja lan permukaan kontak alat ukur.

Uga penting kanggo nutupi piring supaya ora bledug lan rusak. Umur pakai bisa ditambah kanthi nutupi piring nalika ora digunakake.

Puter pelat kanthi periodik supaya ora ana siji area sing digunakake kakehan. Kajaba iku, dianjurake kanggo ngganti bantalan kontak baja ing gaging nganggo bantalan karbida.

Aja nyelehake panganan utawa ombenan ringan ing piring. Akeh ombenan ringan ngandhut asam karbonat utawa fosfat, sing bisa nglarutake mineral sing luwih alus lan ninggalake bolongan cilik ing permukaane.

Ngendi Kudu Relap
Nalika pelat permukaan granit kudu dilapisi maneh, pikirake apa layanan iki kudu ditindakake ing lokasi utawa ing fasilitas kalibrasi. Mesthi luwih becik yen pelat kasebut dipasang maneh ing pabrik utawa fasilitas khusus. Nanging, yen pelat kasebut ora aus banget, umume ing 0,001 inci saka toleransi sing dibutuhake, bisa dilapisi maneh ing lokasi. Yen pelat aus nganti luwih saka 0,001 inci saka toleransi, utawa yen ana bolongan utawa sobekan sing ala, mula kudu dikirim menyang pabrik kanggo digiling sadurunge dipasang maneh.

Fasilitas kalibrasi duwé peralatan lan setelan pabrik sing nyediakake kondisi optimal kanggo kalibrasi pelat sing tepat lan pengerjaan ulang yen perlu.

Kudu ati-ati banget nalika milih teknisi kalibrasi lan pelapisan ulang ing lokasi. Nyuwun akreditasi lan verifikasi peralatan sing bakal digunakake teknisi kasebut duwe kalibrasi sing bisa dilacak NIST. Pengalaman uga minangka faktor penting, amarga butuh pirang-pirang taun kanggo sinau carane ngebor granit presisi kanthi bener.

Pangukuran kritis diwiwiti karo pelat permukaan granit sing presisi minangka garis dasar. Kanthi njamin referensi sing dipercaya kanthi nggunakake pelat permukaan sing dikalibrasi kanthi bener, produsen duwe salah sawijining alat penting kanggo pangukuran sing dipercaya lan bagean sing luwih apik.

Daftar Priksa kanggo Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dikumbah nganggo larutan panas utawa adhem sadurunge kalibrasi lan ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normalake.
2. Piring kasebut ora didhukung kanthi bener.
3. Owah-owahan suhu.
4. Draf.
5. Sinar srengenge langsung utawa panas radiasi liyane ing lumahing piring. Priksa manawa cahya saka ndhuwur ora nggawe permukaan dadi panas.
6. Variasi ing gradien suhu vertikal antarane mangsa dingin lan panas. Yen bisa, ngerteni suhu gradien vertikal nalika kalibrasi ditindakake.
7. Piring ora diwenehi wektu sing cukup kanggo normalake sawise pengiriman.
8. Panggunaan peralatan inspeksi sing ora bener utawa panggunaan peralatan sing ora dikalibrasi.
9. Owah-owahan permukaan akibat saka karusakan.

Tips Teknologi
Amarga saben pangukuran linier gumantung marang permukaan referensi sing akurat saka ngendi dimensi pungkasan dijupuk, pelat permukaan nyedhiyakake bidang referensi sing paling apik kanggo inspeksi lan tata letak kerja sadurunge mesin.

Ngontrol kerataan area lokal menyang toleransi sing luwih ketat tinimbang kerataan sakabèhé njamin owah-owahan bertahap ing profil kerataan permukaan, saéngga minimalake kesalahan lokal.