Granit epoksi, uga dikenal minangka granit sintetis, yaiku campuran epoksi lan granit sing umum digunakake minangka bahan alternatif kanggo basis mesin perkakas. Granit epoksi digunakake minangka gantine wesi cor lan baja kanggo redaman getaran sing luwih apik, umur perkakas sing luwih dawa, lan biaya perakitan sing luwih murah.
Basis piranti mesin
Piranti mesin lan mesin presisi dhuwur liyané gumantung marang kekakuan sing dhuwur, stabilitas jangka panjang, lan karakteristik redaman sing apik banget saka bahan dasar kanggo kinerja statis lan dinamis. Bahan sing paling akeh digunakake kanggo struktur kasebut yaiku wesi cor, fabrikasi baja sing dilas, lan granit alami. Amarga kurang stabilitas jangka panjang lan sifat redaman sing kurang apik, struktur fabrikasi baja arang digunakake ing ngendi presisi dhuwur dibutuhake. Wesi cor kualitas apik sing diilangi stres lan dianil bakal menehi stabilitas dimensi struktur, lan bisa dicor dadi bentuk sing kompleks, nanging mbutuhake proses mesin sing larang kanggo mbentuk permukaan presisi sawise dicor.
Granit alami sing berkualitas apik saya angel ditemokake, nanging nduweni kapasitas redaman sing luwih dhuwur tinimbang wesi cor. Maneh, kaya wesi cor, proses pemesinan granit alami mbutuhake tenaga kerja akeh lan larang.
Cetakan granit presisi diprodhuksi kanthi nyampur agregat granit (sing diremuk, dikumbah, lan dikeringake) karo sistem resin epoksi ing suhu sekitar (yaiku, proses perawatan adhem). Pengisi agregat kuarsa uga bisa digunakake ing komposisi kasebut. Pemadatan getaran sajrone proses pencetakan ngemas agregat kanthi rapet.
Sisipan ulir, pelat baja, lan pipa pendingin bisa dicor sajrone proses pengecoran. Kanggo entuk tingkat fleksibilitas sing luwih dhuwur, rel linier, jalur geser lemah, lan dudukan motor bisa direplikasi utawa dipasang grout, saengga ora perlu mesin pasca-cor. Lapisan permukaan pengecoran apik kaya permukaan cetakan.
Kauntungan lan kekurangan
Kauntungane kalebu:
■ Peredam getaran.
■ Fleksibilitas: cara linier khusus, tangki cairan hidrolik, sisipan ulir, cairan pemotong, lan pipa saluran kabeh bisa diintegrasikake menyang basis polimer.
■ Kalebu sisipan, lsp. ngidini proses pemesinan sing wis rampung luwih gampang digayuh.
■ Wektu perakitan bisa dikurangi kanthi nggabungake pirang-pirang komponen dadi siji coran.
■ Ora mbutuhake kekandelan tembok sing seragam, saengga luwih fleksibel desain pondasi sampeyan.
■ Resistensi kimia marang pelarut, asam, alkali, lan cairan pemotong sing paling umum.
■ Ora mbutuhake lukisan.
■Komposit nduwèni kapadhetan sing meh padha karo aluminium (nanging potongan-potongané luwih kandel kanggo entuk kekuwatan sing padha).
■ Proses pengecoran beton polimer komposit nggunakake energi sing luwih sithik tinimbang coran logam. Resin cor polimer nggunakake energi sing sithik banget kanggo ngasilake, lan proses pengecoran ditindakake ing suhu ruangan.
Bahan granit epoksi nduwèni faktor redaman internal nganti sepuluh kali luwih apik tinimbang wesi cor, nganti telu kali luwih apik tinimbang granit alami, lan nganti telung puluh kali luwih apik tinimbang struktur baja. Bahan iki ora kena pengaruh cairan pendingin, nduwèni stabilitas jangka panjang sing apik banget, stabilitas termal sing luwih apik, kekakuan torsi lan dinamis sing dhuwur, panyerepan swara sing apik banget, lan tekanan internal sing bisa diabaikan.
Kekurangane kalebu kekuatan sing kurang ing bagean tipis (kurang saka 1 inci (25 mm)), kekuatan tarik sing kurang, lan tahan goncangan sing kurang.
Pambuka kanggo rangka pengecoran mineral
Pengecoran mineral minangka salah sawijining bahan konstruksi modern sing paling efisien. Produsen mesin presisi kalebu pelopor ing panggunaan pengecoran mineral. Saiki, panggunaane ing mesin panggilingan CNC, mesin bor, gerinda, lan mesin pelepas muatan listrik saya tambah akeh, lan kaluwihane ora mung winates ing mesin kecepatan tinggi.
Pengecoran mineral, uga diarani bahan granit epoksi, kasusun saka bahan pengisi mineral kaya kerikil, pasir kuarsa, tepung glasial, lan bahan pengikat. Bahan kasebut dicampur miturut spesifikasi sing tepat lan diwutahake adhem menyang cetakan. Pondasi sing kuwat minangka dhasar kanggo sukses!
Mesin perkakas sing paling canggih kudu mlaku luwih cepet lan luwih cepet, lan menehi presisi sing luwih apik tinimbang sadurunge. Nanging, kecepatan perjalanan sing dhuwur lan mesin tugas berat ngasilake getaran sing ora dikarepake ing rangka mesin. Getaran kasebut bakal duwe efek negatif ing permukaan bagean, lan bisa nyepetake umur alat. Rangka pengecoran mineral kanthi cepet nyuda getaran - udakara 6 kali luwih cepet tinimbang rangka wesi cor lan 10 kali luwih cepet tinimbang rangka baja.
Piranti mesin nganggo lapisan pengecoran mineral, kayata mesin panggilingan lan penggiling, luwih akurat lan entuk kualitas permukaan sing luwih apik. Kajaba iku, keausan piranti bisa dikurangi kanthi signifikan lan umur layanan luwih dawa.
Rangka pengecoran mineral komposit (granit epoksi) nduweni sawetara kaluwihan:
- Wangun lan kekuwatan: Proses pengecoran mineral nyedhiyakake tingkat kebebasan sing luar biasa gegayutan karo wujud komponen. Karakteristik khusus saka bahan lan proses kasebut nyebabake kekuwatan sing relatif dhuwur lan bobot sing luwih murah.
- Integrasi infrastruktur: Proses pengecoran mineral nggampangake integrasi struktur lan komponen tambahan kayata guideway, sisipan ulir, lan sambungan kanggo layanan, sajrone proses pengecoran sing nyata.
- Pembuatan struktur mesin sing kompleks: Apa sing ora bisa dibayangake nganggo proses konvensional dadi bisa ditindakake nganggo pengecoran mineral: Sawetara komponen bisa dirakit kanggo mbentuk struktur sing kompleks kanthi sambungan sing diikat.
- Akurasi dimensi sing ekonomis: Ing pirang-pirang kasus, komponen cor mineral dicor nganti dimensi pungkasan amarga meh ora ana kontraksi sing kedadeyan sajrone pengerasan. Kanthi iki, proses finishing sing luwih larang bisa diilangi.
- Presisi: Permukaan referensi utawa pendukung sing presisi banget bisa digayuh kanthi operasi panggilingan, pembentukan, utawa penggilingan luwih lanjut. Akibate, akeh konsep mesin sing bisa diimplementasikake kanthi elegan lan efisien.
- Stabilitas termal sing apik: Casting mineral nanggepi owah-owahan suhu kanthi alon banget amarga konduktivitas termal luwih murah tinimbang bahan logam. Mulane, owah-owahan suhu jangka pendek nduweni pengaruh sing luwih sithik marang akurasi dimensi mesin. Stabilitas termal sing luwih apik saka amben mesin tegese geometri sakabèhé mesin luwih apik lan, akibaté, kesalahan geometris bisa diminimalake.
- Ora ana korosi: Komponen cor mineral tahan marang lenga, cairan pendingin, lan cairan agresif liyane.
- Redaman getaran sing luwih gedhe kanggo umur layanan alat sing luwih dawa: pengecoran mineral kita entuk nilai redaman getaran nganti 10x luwih apik tinimbang baja utawa wesi cor. Amarga karakteristik kasebut, stabilitas dinamis struktur mesin sing dhuwur banget dipikolehi. Keuntungan sing diduweni kanggo tukang lan pangguna alat mesin jelas: kualitas permukaan komponen mesin utawa giling sing luwih apik lan umur alat sing luwih dawa sing nyebabake biaya alat sing luwih murah.
- Lingkungan: Dampak lingkungan sajrone manufaktur saya suda.
Rangka pengecoran mineral vs rangka besi cor
Deloken ing ngisor iki kaluwihan saka rangka pengecoran mineral anyar vs rangka besi cor sing sadurunge digunakake:
| Pengecoran Mineral (Granit Epoksi) | Wesi Cor | |
| Redaman | Dhuwur | Endhek |
| Kinerja Panas | Konduktivitas panas sing endhek lan panas spesifikasi dhuwur kapasitas | Konduktivitas panas sing dhuwur lan kapasitas panas spesifikasi rendah |
| Bagian sing Ditanam | Desain tanpa wates lan Cetakan siji-sijine lan sambungan sing lancar | Mesin dibutuhake |
| Tahan Korosi | Ekstra dhuwur | Endhek |
| Lingkungan Keramahan | Konsumsi energi sing sithik | Konsumsi energi sing dhuwur |
Dudutan
Pengecoran mineral iku cocog kanggo struktur rangka mesin CNC kita. Teknologi iki nawakake kaluwihan teknologi, ekonomi, lan lingkungan sing jelas. Teknologi pengecoran mineral nyedhiyakake redaman getaran sing apik banget, tahan kimia sing dhuwur, lan kaluwihan termal sing signifikan (ekspansi termal padha karo baja). Elemen sambungan, kabel, sensor, lan sistem pangukuran kabeh bisa diwutahake menyang rakitan.
Apa keuntungan saka pusat mesin granit casting mineral?
Casting mineral (granit buatan utawa beton resin) wis ditampa sacara wiyar ing industri perkakas mesin sajrone luwih saka 30 taun minangka bahan struktural.
Miturut statistik, ing Eropa, siji saka saben 10 mesin perkakas nggunakake coran mineral minangka amben. Nanging, panggunaan pengalaman sing ora cocog, informasi sing ora lengkap utawa salah bisa nyebabake kecurigaan lan prasangka marang Coran Mineral. Mulane, nalika nggawe peralatan anyar, perlu dianalisis kaluwihan lan kekurangan coran mineral lan mbandhingake karo bahan liyane.
Basis mesin konstruksi umume dipérang dadi wesi cor, pengecoran mineral (beton polimer lan/utawa resin reaktif), struktur baja/las (grouting/non-grouting) lan watu alam (kayata granit). Saben bahan duwé ciri khas dhéwé-dhéwé, lan ora ana bahan struktural sing sampurna. Mung kanthi mriksa kaluwihan lan kekurangan bahan kasebut miturut syarat struktural tartamtu, bahan struktural sing ideal bisa dipilih.
Rong fungsi penting saka bahan struktural—njamin geometri, posisi lan panyerepan energi komponen, masing-masing ngajokake syarat kinerja (kinerja statis, dinamis lan termal), syarat fungsional/struktural (akurasi, bobot, kekandelan tembok, gampange rel pandhuan) kanggo instalasi bahan, sistem sirkulasi media, logistik) lan syarat biaya (rega, jumlah, kasedhiyan, karakteristik sistem).
I. Syarat kinerja kanggo bahan struktural
1. Karakteristik statis
Kriteria kanggo ngukur sipat statis saka basa biasane yaiku kekakuan materi—deformasi minimal ing sangisore beban, tinimbang kekuatan sing dhuwur. Kanggo deformasi elastis statis, coran mineral bisa dianggep minangka bahan homogen isotropik sing netepi hukum Hooke.
Kapadhetan lan modulus elastis saka coran mineral masing-masing 1/3 saka wesi cor. Amarga coran mineral lan wesi cor duwe kekakuan spesifik sing padha, ing bobot sing padha, kekakuan coran wesi lan coran mineral padha tanpa nimbang pengaruh bentuk. Ing pirang-pirang kasus, kekandelan tembok desain coran mineral biasane 3 kali lipat saka coran wesi, lan desain iki ora bakal nyebabake masalah babagan sifat mekanik produk utawa coran. Coran mineral cocok kanggo digunakake ing lingkungan statis sing nggawa tekanan (kayata amben, penyangga, kolom) lan ora cocok minangka pigura berdinding tipis lan/utawa cilik (kayata meja, palet, pengubah alat, gerbong, penyangga spindel). Bobot bagean struktural biasane diwatesi dening peralatan produsen coran mineral, lan produk coran mineral ing ndhuwur 15 ton umume langka.
2. Karakteristik dinamis
Saya gedhe kecepatan rotasi lan/utawa akselerasi poros, saya penting kinerja dinamis mesin kasebut. Posisi sing cepet, panggantos alat sing cepet, lan pakan kecepatan tinggi terus-terusan nguatake resonansi mekanik lan eksitasi dinamis bagean struktural mesin. Saliyane desain dimensi komponen, defleksi, distribusi massa, lan kekakuan dinamis komponen kasebut banget dipengaruhi dening sifat redaman bahan kasebut.
Panggunaan coran mineral menehi solusi sing apik kanggo masalah kasebut. Amarga nyerep getaran 10 kali luwih apik tinimbang wesi cor tradisional, mula bisa nyuda amplitudo lan frekuensi alami kanthi signifikan.
Ing operasi mesin kaya ta mesin, iki bisa nggawa presisi sing luwih dhuwur, kualitas permukaan sing luwih apik, lan umur pahat sing luwih dawa. Ing wektu sing padha, babagan dampak gangguan, coran mineral uga bisa ditindakake kanthi apik liwat perbandingan lan verifikasi basis, coran transmisi, lan aksesoris saka macem-macem bahan kanggo mesin gedhe lan centrifuge. Miturut analisis swara dampak, coran mineral bisa entuk pangurangan lokal 20% ing tingkat tekanan swara.
3. Sifat termal
Para ahli ngira-ngira yen udakara 80% saka penyimpangan mesin disebabake dening efek termal. Gangguan proses kayata sumber panas internal utawa eksternal, pemanasan awal, ngganti benda kerja, lan liya-liyane kabeh minangka panyebab deformasi termal. Kanggo bisa milih bahan sing paling apik, perlu dijlentrehake syarat bahan. Panas spesifik sing dhuwur lan konduktivitas termal sing kurang ngidini coran mineral duwe inersia termal sing apik kanggo pengaruh suhu sementara (kayata ngganti benda kerja) lan fluktuasi suhu sekitar. Yen pemanasan awal sing cepet dibutuhake kaya amben logam utawa suhu amben dilarang, piranti pemanas utawa pendinginan bisa langsung dicelupake menyang coran mineral kanggo ngontrol suhu. Nggunakake piranti kompensasi suhu iki bisa nyuda deformasi sing disebabake dening pengaruh suhu, sing mbantu nambah akurasi kanthi biaya sing cukup.
II. Syarat fungsional lan struktural
Integritas minangka fitur sing mbedakake coran mineral saka bahan liyane. Suhu coran maksimum kanggo coran mineral yaiku 45°C, lan bebarengan karo cetakan lan perkakas presisi dhuwur, bagean lan coran mineral bisa dicor bebarengan.
Teknik pengecoran ulang sing luwih canggih uga bisa digunakake ing blank pengecoran mineral, sing ngasilake pemasangan sing tepat lan permukaan rel sing ora mbutuhake mesin. Kaya bahan dasar liyane, pengecoran mineral tundhuk karo aturan desain struktural tartamtu. Kekandelan tembok, aksesoris penahan beban, sisipan iga, metode pemuatan lan pembongkaran kabeh beda karo bahan liyane nganti tingkat tartamtu, lan kudu ditimbang luwih dhisik sajrone desain.
III. Syarat biaya
Sanajan penting kanggo ditimbang saka sudut pandang teknis, efektifitas biaya saya tambah penting. Nggunakake coran mineral ngidini para insinyur ngirit biaya produksi lan operasi sing signifikan. Saliyane ngirit biaya mesin, coran, perakitan pungkasan, lan biaya logistik sing saya tambah (gudhang lan transportasi) kabeh dikurangi. Ngelingi fungsi tingkat dhuwur saka coran mineral, iki kudu dideleng minangka proyek sakabèhé. Nyatane, luwih masuk akal kanggo nggawe perbandingan rega nalika basis dipasang utawa wis diinstal. Biaya awal sing relatif dhuwur yaiku biaya cetakan lan perkakas coran mineral, nanging biaya iki bisa diencerake ing panggunaan jangka panjang (500-1000 potongan/cetakan baja), lan konsumsi tahunan udakara 10-15 potongan.
IV. Cakupan panggunaan
Minangka bahan struktural, coran mineral terus-terusan ngganti bahan struktural tradisional, lan kunci kanggo perkembangan sing cepet ana ing coran mineral, cetakan, lan struktur ikatan sing stabil. Saiki, coran mineral wis digunakake sacara wiyar ing pirang-pirang bidang mesin perkakas kayata mesin penggiling lan mesin kecepatan tinggi. Produsen mesin penggiling wis dadi pelopor ing sektor mesin perkakas sing nggunakake coran mineral kanggo amben mesin. Contone, perusahaan kondhang ing donya kayata ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, lan liya-liyane tansah entuk manfaat saka redaman, inersia termal lan integritas coran mineral kanggo entuk presisi sing dhuwur lan kualitas permukaan sing apik banget ing proses penggilingan.
Kanthi beban dinamis sing saya tambah, coran mineral uga saya disenengi dening perusahaan-perusahaan terkemuka ing donya ing bidang penggiling alat. Amben cor mineral nduweni kekakuan sing apik banget lan bisa ngilangi gaya sing disebabake dening akselerasi motor linier. Ing wektu sing padha, kombinasi organik saka kinerja penyerapan getaran sing apik lan motor linier bisa ningkatake kualitas permukaan benda kerja lan umur layanan roda gerinda kanthi signifikan.
Dene kanggo bagean siji. Dawane sajrone 10000mm iku gampang kanggo kita.
Kekandelan tembok minimal pira?
Umumé, kekandelan bagean minimal saka dhasar mesin kudu paling ora 60mm. Bagean sing luwih tipis (kayata kandel 10mm) bisa dicor nganggo ukuran lan formulasi agregat alus.
Tingkat penyusutan sawise diwutahake kira-kira 0,1-0,3mm saben 1000mm. Nalika mbutuhake bagean mekanik pengecoran mineral sing luwih presisi, toleransi bisa digayuh kanthi panggilingan cnc sekunder, lapping tangan, utawa proses mesin liyane.
Bahan pengecoran Mineral kita milih granit Ireng Jinan alam. Umume perusahaan mung milih granit alam normal utawa watu normal ing konstruksi bangunan.
· Bahan mentah: nganggo partikel Jinan Black Granite (uga disebut granit 'JinanQing') sing unik minangka agregat, sing misuwur ing donya amarga kekuatane sing dhuwur, kekakuan sing dhuwur, lan tahan aus sing dhuwur;
· Formula: nganggo resin epoksi lan aditif sing dikuatake kanthi unik, komponen sing beda-beda nggunakake formulasi sing beda-beda kanggo njamin kinerja komprehensif sing optimal;
· Sifat mekanik: panyerepan getaran udakara 10 kali lipat saka wesi cor, sifat statis lan dinamis sing apik;
· Sipat fisik: kapadhetan udakara 1/3 saka wesi cor, sipat alangan termal luwih dhuwur tinimbang logam, ora higroskopis, stabilitas termal apik;
· Sifat kimia: tahan korosi sing luwih dhuwur tinimbang logam, ramah lingkungan;
· Akurasi dimensi: kontraksi linier sawise dicor kira-kira 0,1-0,3㎜/m, akurasi bentuk lan kontra sing dhuwur banget ing kabeh bidang;
· Integritas struktural: struktur sing rumit banget bisa digawe cor, dene nggunakake granit alami biasane mbutuhake perakitan, penyambungan, lan pengikatan;
· Reaksi termal alon: reaksi marang owah-owahan suhu jangka pendek luwih alon lan luwih sithik;
· Sisipan sing dipasang: pengikat, pipa, kabel, lan ruang bisa dipasang ing struktur, bahan sisipan kalebu logam, watu, keramik, lan plastik, lan liya-liyane.