1. Akurasi dimensi
Kerataan: kerataan permukaan dasar kudu tekan standar sing dhuwur banget, lan kesalahan kerataan ora kudu ngluwihi ±0,5μm ing area 100mm × 100mm; Kanggo kabeh bidang dasar, kesalahan kerataan dikontrol ing ±1μm. Iki njamin manawa komponen utama peralatan semikonduktor, kayata kepala paparan peralatan litografi lan meja probe peralatan deteksi chip, bisa dipasang lan dioperasikake kanthi stabil ing bidang presisi tinggi, njamin akurasi jalur optik lan sambungan sirkuit peralatan, lan nyegah penyimpangan perpindahan komponen sing disebabake dening bidang dasar sing ora rata, sing mengaruhi manufaktur chip semikonduktor lan akurasi deteksi.
Kelurusan: Kelurusan saben pinggir dhasar iku penting banget. Ing arah dawa, kesalahan kelurusan ora kena ngluwihi ±1μm saben 1m; Kesalahan kelurusan diagonal dikontrol ing ±1,5μm. Contone, mesin litografi presisi dhuwur, nalika meja obah ing sadawane rel pandhuan dhasar, kelurusan pinggir dhasar langsung mengaruhi akurasi lintasan meja. Yen kelurusan ora memenuhi standar, pola litografi bakal kleru lan cacat, sing nyebabake penurunan asil manufaktur chip.
Paralelisme: Kesalahan paralelisme permukaan ndhuwur lan ngisor basis kudu dikontrol ing ± 1μm. Paralelisme sing apik bisa njamin stabilitas pusat gravitasi sakabèhé sawisé instalasi peralatan, lan gaya saben komponen seragam. Ing peralatan manufaktur wafer semikonduktor, yen permukaan ndhuwur lan ngisor basis ora sejajar, wafer bakal miring sajrone proses, mengaruhi keseragaman proses kayata etsa lan lapisan, lan kanthi mangkono mengaruhi konsistensi kinerja chip.
Kapindho, karakteristik materi
Kekerasan: Kekerasan bahan dasar granit kudu tekan kekerasan Shore HS70 utawa luwih. Kekerasan sing dhuwur bisa kanthi efektif nolak karusakan sing disebabake dening gerakan lan gesekan komponen sing kerep sajrone operasi peralatan, njamin manawa basis bisa njaga ukuran presisi sing dhuwur sawise panggunaan jangka panjang. Ing peralatan kemasan chip, lengen robot kerep nyekel lan nyelehake chip ing basis, lan kekerasan basis sing dhuwur bisa njamin manawa permukaan ora gampang goresan lan njaga akurasi gerakan lengen robot.
Kapadhetan: Kapadhetan bahan kudu antara 2,6-3,1 g/cm³. Kapadhetan sing cocog ndadekake basis duwe stabilitas kualitas apik, sing bisa njamin kekakuan sing cukup kanggo ndhukung peralatan, lan ora bakal nggawa kesulitan kanggo instalasi lan transportasi peralatan amarga bobot sing gedhe banget. Ing peralatan inspeksi semikonduktor gedhe, kapadhetan basis sing stabil mbantu nyuda transmisi getaran sajrone operasi peralatan lan nambah akurasi deteksi.
Stabilitas termal: koefisien ekspansi linier kurang saka 5 × 10⁻⁶/℃. Peralatan semikonduktor sensitif banget marang owah-owahan suhu, lan stabilitas termal basis ana hubungane langsung karo akurasi peralatan kasebut. Sajrone proses litografi, fluktuasi suhu bisa nyebabake ekspansi utawa kontraksi basis, sing nyebabake penyimpangan ukuran pola paparan. Basis granit kanthi koefisien ekspansi linier sing kurang bisa ngontrol owah-owahan ukuran ing kisaran sing cilik banget nalika suhu operasi peralatan owah (umume 20-30 ° C) kanggo njamin akurasi litografi.
Katelu, kualitas permukaan
Kasar: Nilai kasar permukaan Ra ing dhasar ora ngluwihi 0,05μm. Permukaan sing alus banget bisa nyuda adsorpsi bledug lan rereged lan nyuda dampak marang kebersihan lingkungan manufaktur chip semikonduktor. Ing bengkel manufaktur chip sing bebas bledug, partikel cilik bisa nyebabake cacat kayata korsleting chip, lan permukaan dhasar sing alus mbantu njaga lingkungan bengkel sing resik lan nambah asil chip.
Cacat mikroskopis: Permukaan dasar ora diidini duwe retakan sing katon, bolongan wedhi, pori-pori lan cacat liyane. Ing tingkat mikroskopis, jumlah cacat kanthi diameter luwih saka 1μm saben sentimeter persegi ora kena ngluwihi 3 dening mikroskop elektron. Cacat kasebut bakal mengaruhi kekuatan struktural lan kerataan permukaan dasar, banjur mengaruhi stabilitas lan akurasi peralatan.
Kaping papat, stabilitas lan tahan goncangan
Stabilitas dinamis: Ing lingkungan getaran simulasi sing diasilake dening operasi peralatan semikonduktor (rentang frekuensi getaran 10-1000Hz, amplitudo 0,01-0,1mm), pamindahan getaran titik pemasangan utama ing basis kudu dikontrol ing ±0,05μm. Njupuk peralatan uji semikonduktor minangka conto, yen getaran piranti dhewe lan getaran lingkungan sekitar ditularake menyang basis sajrone operasi, akurasi sinyal uji bisa uga kaganggu. Stabilitas dinamis sing apik bisa njamin asil uji sing bisa dipercaya.
Tahan gempa: Basis kudu nduweni kinerja seismik sing apik banget, lan bisa kanthi cepet ngurangi energi getaran nalika kena getaran eksternal dadakan (kayata getaran simulasi gelombang seismik), lan mesthekake yen posisi relatif komponen kunci peralatan owah ing ± 0,1μm. Ing pabrik semikonduktor ing wilayah rawan gempa, basis tahan gempa bisa kanthi efektif nglindhungi peralatan semikonduktor sing larang, nyuda risiko kerusakan peralatan lan gangguan produksi amarga getaran.
5. Stabilitas kimia
Tahan korosi: Basis granit kudu tahan korosi agen kimia umum ing proses manufaktur semikonduktor, kayata asam fluorida, aqua regia, lan liya-liyane. Sawise direndhem ing larutan asam fluorida kanthi fraksi massa 40% sajrone 24 jam, tingkat mundhut kualitas permukaan ora ngluwihi 0,01%; Rendhem ing aqua regia (rasio volume asam klorida karo asam nitrat 3:1) sajrone 12 jam, lan ora ana bekas korosi sing jelas ing permukaan. Proses manufaktur semikonduktor nglibatake macem-macem proses etsa lan pembersihan kimia, lan tahan korosi sing apik saka basis bisa njamin yen panggunaan jangka panjang ing lingkungan kimia ora erosi, lan akurasi lan integritas struktural tetep dijaga.
Anti-polusi: Bahan dasar iki nduweni panyerepan polutan umum sing sithik banget ing lingkungan manufaktur semikonduktor, kayata gas organik, ion logam, lan liya-liyane. Nalika diselehake ing lingkungan sing ngemot 10 PPM gas organik (kayata, benzena, toluena) lan 1ppm ion logam (kayata, ion tembaga, ion wesi) sajrone 72 jam, owah-owahan kinerja sing disebabake dening adsorpsi polutan ing permukaan dasar bisa diabaikan. Iki nyegah kontaminan migrasi saka permukaan dasar menyang area manufaktur chip lan mengaruhi kualitas chip.
Wektu kiriman: 28 Maret 2025