Komponen granit digunakake sacara wiyar ing mesin presisi, instrumen pangukur, lan aplikasi laboratorium amarga stabilitas, kekakuan, lan tahan korosi. Kanggo njamin akurasi jangka panjang lan kinerja sing bisa dipercaya, proses perakitan kudu diwenehi perhatian khusus. Ing ZHHIMG, kita nandheske standar profesional sajrone perakitan kanggo njamin saben bagean granit nduweni kinerja sing paling apik.
1. Ngresiki lan Nyiapake Onderdil
Sadurunge dirakit, kabeh bagean kudu diresiki kanthi tliti kanggo mbusak wedhi cor, teyeng, lenga, lan rereged. Kanggo bolongan utawa bagean penting kayata omah mesin potong gedhe, lapisan anti-karat kudu ditrapake kanggo nyegah korosi. Noda lenga lan rereget bisa diresiki nggunakake minyak tanah, bensin, utawa solar, banjur dikeringake nganggo udara terkompresi. Pembersihan sing tepat penting banget kanggo nyegah kontaminasi lan njamin pas sing akurat.
2. Segel lan Permukaan Sambungan
Komponen sealing kudu dipencet rata menyang alur tanpa muter utawa ngeruk permukaan sealing. Permukaan sambungan kudu alus lan bebas saka deformasi. Yen ana gerigi utawa ketidakteraturan sing ditemokake, kudu dicopot kanggo njamin kontak sing rapet, tepat, lan stabil.
3. Penyelarasan Gir lan Katrol
Nalika ngrakit rodha utawa gir, sumbu tengah kudu tetep sejajar ing bidang sing padha. Backlash gir kudu disetel kanthi bener, lan misalignment aksial kudu dijaga ing ngisor 2 mm. Kanggo katrol, alur kudu disejajarake kanthi bener supaya ora slip sabuk lan keausan sing ora rata. Sabuk-V kudu dipasangake miturut dawane sadurunge dipasang kanggo njamin transmisi sing seimbang.
4. Bantalan lan Pelumasan
Bantalan mbutuhake penanganan sing ati-ati. Sadurunge dirakit, copot lapisan pelindung lan priksa alur balapan kanggo korosi utawa kerusakan. Bantalan kudu diresiki lan dilumasi nganggo lapisan lenga tipis sadurunge dipasang. Sajrone perakitan, tekanan sing berlebihan kudu dihindari; yen resistensi dhuwur, mandheg lan priksa maneh pas. Gaya sing ditrapake kudu diarahake kanthi bener kanggo nyegah tekanan ing elemen sing muter lan njamin posisi sing tepat.
5. Pelumasan Permukaan Kontak
Ing rakitan kritis—kayata bantalan spindel utawa mekanisme pengangkat—pelumas kudu diterapake sadurunge dipasang kanggo ngurangi gesekan, nyuda keausan, lan ningkatake presisi perakitan.
6. Kontrol Kesesuaian lan Toleransi
Akurasi dimensi minangka faktor kunci ing perakitan komponen granit. Bagean sing cocog kudu dicenthang kanthi teliti kanggo njamin kompatibilitas, kalebu pas poros-bearing lan keselarasan omah. Verifikasi maneh disaranake sajrone proses kanggo ngonfirmasi posisi sing tepat.
7. Peran Piranti Ukur Granit
Komponen granit asring dirakit lan diverifikasi nggunakake pelat permukaan granit, kothak granit, pinggiran granit, lan platform pangukuran paduan aluminium. Piranti presisi iki tumindak minangka permukaan referensi kanggo inspeksi dimensi, njamin akurasi lan konsistensi. Komponen granit dhewe uga bisa dadi platform uji coba, saengga penting banget kanggo penyelarasan piranti mesin, kalibrasi laboratorium, lan pangukuran industri.
Dudutan
Perakitan komponen granit mbutuhake perhatian sing ketat marang detail, wiwit saka pembersihan permukaan lan pelumasan nganti kontrol lan penyelarasan toleransi. Ing ZHHIMG, kita spesialis ing produksi lan perakitan produk granit presisi, nawakake solusi sing dipercaya kanggo industri mesin, metrologi, lan laboratorium. Kanthi perakitan lan perawatan sing tepat, komponen granit ngasilake stabilitas, akurasi, lan keandalan sing tahan lama.
Wektu kiriman: 29-Sep-2025