Platform granit gedhe dadi patokan inti kanggo pangukuran presisi lan mesin. Proses pemotongan, setelan kekandelan, lan polesan nduweni pengaruh langsung marang akurasi, kerataan, lan umur layanan platform. Rong proses iki ora mung mbutuhake katrampilan teknis sing unggul nanging uga pangerten sing jero babagan karakteristik granit. Ing ngisor iki bakal ngrembug prinsip proses, poin operasional utama, lan kontrol kualitas.
1. Motong lan Ngentel: Mbentuk Wangun Dasar Platform kanthi Akurat
Pemotongan lan nyetel kekandelan minangka langkah penting pisanan ing produksi platform granit gedhe. Tujuane yaiku kanggo motong bahan mentah nganti kekandelan sing dibutuhake lan nyedhiyakake pondasi sing alus kanggo polesan sabanjure.
Perawatan Batuan Sadurunge
Sawisé ditambang, bahan kasar asring duwé permukaan sing ora rata lan lapisan sing wis lapuk. Kaping pisanan, gergaji kawat berlian gedhé utawa gergaji bunder digunakaké kanggo motong kasar kanggo mbusak rereged lan ketidakteraturan permukaan, saéngga bahan kasar dadi bentuk persegi panjang sing teratur. Sajrone proses iki, arah motong lan kecepatan umpan kudu dikontrol kanthi ketat kanggo nyegah gaya potong sing ora rata nyebabake retakan ing bahan kasar.
Posisi lan Perbaikan
Selehake blok sing wis diolah sadurunge ing meja mesin pemotong lan pasang kanthi akurat lan amanake nganggo klem. Deleng gambar desain kanggo posisi, priksa manawa arah pemotongan blok sejajar karo dawa lan jembar platform sing dikarepake. Ndandani iku penting banget; sembarang gerakan blok sajrone proses pemotongan bakal langsung nyebabake penyimpangan ing dimensi potongan lan mengaruhi akurasi platform.
Motong Multi-kawat kanggo Kekandelan
Teknologi pemotongan multi-kawat nggunakake pirang-pirang kabel berlian kanggo motong blok kanthi bebarengan. Nalika kabel obah, aksi penggilingan partikel berlian mboko sithik nyuda blok menyang kekandelan sing dikarepake. Sajrone proses pemotongan, cairan pendingin kudu terus disemprot menyang area pemotongan. Iki ora mung nyuda suhu kawat lan nyegah partikel berlian tiba amarga panas banget, nanging uga mbusak bledug watu sing diasilake sajrone pemotongan, nyegah akumulasi sing bisa mengaruhi akurasi pemotongan. Operator kudu ngawasi proses pemotongan kanthi rapet lan nyetel tegangan kawat lan kecepatan pemotongan kanthi tepat adhedhasar kekerasan blok lan kemajuan pemotongan kanggo njamin permukaan potongan sing alus.
2. Nggosok Permukaan: Nggawe Hasil Akhir sing Alus lan Nggilap
Polesan minangka proses inti kanggo entuk presisi lan estetika sing dhuwur ing platform granit gedhe. Liwat pirang-pirang langkah grinding lan polesan, permukaan platform entuk polesan kaya pangilon lan kerataan sing dhuwur.
Tahap Grinding Kasar
Gunakna endhas gerinda gedhe nganggo abrasif silikon karbida kanggo nggiling kasar permukaan platform sing wis dipotong. Tujuane nggiling kasar yaiku kanggo mbusak tandha piso lan permukaan sing ora rata sing ditinggalake dening pemotongan, lan dadi pondasi kanggo nggiling alus sabanjure. Endhas gerinda kasebut bakal mbalikke permukaan platform kanthi tekanan sing tetep. Abrasif, ing tekanan lan gesekan, mboko sithik ngalusake tonjolan permukaan. Sajrone proses iki, banyu pendingin terus ditambahake kanggo nyegah abrasif supaya ora panas banget lan dadi ora efektif, lan kanggo mbusak bledug watu sing diasilake dening nggiling. Sawise nggiling kasar, permukaan platform kudu bebas saka tandha piso sing katon, lan kerataane kudune wis didandani dhisik.
Tahap Penggilingan Alus
Ganti nganggo abrasif aluminium oksida lan gunakake endhas gerinda sing luwih alus kanggo gerinda alus. Gerinda alus luwih ngalusake kekasaran permukaan lan mbusak goresan cilik sing ditinggalake dening gerinda kasar. Sajrone operasi, tekanan lan kecepatan endhas gerinda kudu dikontrol kanthi ketat kanggo mesthekake yen abrasif ditrapake kanthi rata ing permukaan platform. Sawise gerinda alus, kerataan lan polesan permukaan saya apik, nyiapake kanggo polesan sabanjure.
Tahap Polesan
Permukaan platform dipoles nganggo pasta poles oksida timah lan endhas penggiling kain wol alami. Sajrone proses polesan, endhas penggiling kain wol muter, ngolesake pasta poles kanthi rata menyang permukaan. Liwat aksi kimia pasta polesan lan gesekan mekanik endhas penggiling, lapisan sing padhang kawangun ing permukaan. Sajrone polesan, perhatian sing ati-ati kudu diwenehake marang jumlah pasta polesan sing digunakake lan wektu polesan. Wektu polesan sing sithik banget utawa ora cukup ora bakal entuk kilap sing dikarepake. Kakehan utawa suwe banget bisa nyebabake goresan utawa efek kulit jeruk ing permukaan. Sawise polesan sing ati-ati, permukaan platform granit sing gedhe nuduhake kilap kaya pangilon lan tingkat kerataan sing dhuwur.
III. Kontrol Kualitas: Kunci Sajrone Proses
Kontrol kualitas minangka bagean integral saka kabeh proses, wiwit saka nglereni nganti nemtokake kekandelan nganti polesan lan perawatan permukaan. Sawise saben proses rampung, platform kasebut dipriksa nggunakake alat uji canggih, kayata interferometer laser kanggo kerataan lan meter kekasaran permukaan kanggo kehalusan. Yen asil tes ora memenuhi syarat desain, panyebabe kudu dianalisis kanthi cepet lan langkah-langkah perbaikan sing cocog ditindakake, kayata nglereni maneh utawa nggiling maneh. Mung kanthi ngontrol kualitas saben proses kanthi ketat, kita bisa njamin manawa platform granit gedhe sing diasilake memenuhi syarat kanggo presisi lan stabilitas sing dhuwur.
Wektu kiriman: 9-Sep-2025